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如何保證零件檢測的合格率與提高生產(chǎn)效率論夾具檢具的重要性

在精密機械加工行業(yè)，為了提高加工效率和減少工件的誤差，待加工件需要依靠夾具來進行固定。所以其使用非常廣泛，它不僅可以降低車間工人的勞動強度、還可以擴大機床的使用范圍，從而來保證精密機械零件加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。夾具的設計合理性，以及其使用狀況如何，在某種意義上是有效保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的方式之一。而精密機械零件加工誤差，實際上是機械加工系統(tǒng)綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差，還包括機床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來說，研究夾具的誤差就顯得極其重要。在進行非標設備的設計時還必須考慮其合理性，即除了滿足客戶要求之外，還必須考慮設備本身結(jié)構(gòu)的合理性、安全穩(wěn)定性、加工制造的難易度以及是否容易維修。

為了保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，使精密機械零件加工的誤差控制在合理的范圍內(nèi)，夾具磨損到一定程度必須要進行修復或報廢，現(xiàn)在我們就來了解一下機床夾具的制造誤差的形成以及如何調(diào)整。夾具的制造誤差是由允許誤差、形狀誤差、對刀裝置極限偏差，塞尺的極限偏差，夾具定位表面極限偏差，鉆套軸與襯套孔的綜合誤差構(gòu)成。定制化設備設計對于設計人員的素養(yǎng)有很高要求，往往需要在行業(yè)內(nèi)待過一段時間，同時實際做過幾次實物項目后才能真正獨擋一面。

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非標設備定做應用的必要性和意義

傳統(tǒng)的非標和設備的配合安裝大多是在現(xiàn)場進行下料、切割、焊接。圖紙偏差較大，廢角料較多，未能充分考慮耐磨損、接口配合、維護檢修便利性等需求，項目投產(chǎn)運行后將陸續(xù)暴漏出磨損漏料、冒灰揚塵、巡檢不便利、維護檢修受限等缺陷，較嚴重的可能會造成主機設備的故障機事故，加重勞作強度的同時也間接性地增加了生產(chǎn)成本。5、自動化在中國，開始分成兩種模式：美的為代表的自主推動模式。

而非標一體化設備的設計理念和制作加工方式，使得設備、物流通道、輔助設備之間連接配合更加協(xié)調(diào)和體現(xiàn)出整體性，車間生產(chǎn)的方式可以不受時間、場地、設備、材料等的限制，材料選擇使用更加合理，現(xiàn)場安裝采用組裝、配對的形式，縮短了現(xiàn)場安裝周期和難度，同時也避免了企業(yè)主為浪費的邊角廢料買單。提的同時巡檢通道、檢修便利性等問題同步得到有效解決。降低裝機功率的同時有效解決生產(chǎn)過程中跑冒滴漏的問題，為打造環(huán)境友好型和能源節(jié)約型工廠創(chuàng)造了條件。契合了砂石骨料企業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、成本、人性化的需求。值得在項目建設中進行推廣和應用。期望大家在選擇非標設備定做公司時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節(jié)疑問。

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非標設備特點分析

非標設備雖然無需按照國家頒布的統(tǒng)一行業(yè)標準和規(guī)格進行設計和制造， 而是企業(yè)根據(jù)自身要求自行進行設計制造的， 因此形式和規(guī)格都比較靈活， 但其仍然有一些典型特點。 在具體實踐中， 非標設備一般都是小批量生產(chǎn)， 規(guī)模一般比較小；引起精密零件加工的圓度誤差的原因很多，大部分是基于機床精度和加工基準等客觀因素，包括尖孔質(zhì)量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動平衡參數(shù)等，一般通過尖孔研磨、主軸動平衡塊調(diào)整等準備工作能夠滿足圓度要求。在設計方面有毛坯精度低、加工余量大、一般使用機床進行加工、效率較低的特點。且非標設備一般采用通用工具和刀具來生產(chǎn)， 依靠切法和劃線來實現(xiàn)精度要求，因此對設計人員和操作人員素質(zhì)要求較高， 這些都導致其生產(chǎn)成本較高，對相關(guān)人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求也比較嚴格。