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工藝分析
在深腔內(nèi)的深孔加工,影響其加工質(zhì)量的因素有兩個方面:
(1)鉆頭的剛度:鉆桿細長,剛性差,工作時容易產(chǎn)生偏斜、振動及斷裂,影響孔的精度及表面質(zhì)量。
?。?)排屑:孔小且深,排屑通道長,微孔加工多少錢,鉆削時是在近似封閉的狀況下工作的,由于時間較長,斷屑不好,排屑不暢,則可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞,北京微孔加工,無法保證孔的加工質(zhì)量。
微孔加工
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微孔是根據(jù)國際純粹與應(yīng)用化學協(xié)會(IUPAC)的定義,孔徑小于2納米的孔 。通常形容一些催化劑的孔徑。根據(jù)國際純粹與應(yīng)用化學協(xié)會(IUPAC)的定義,孔徑小于2納米的稱為微孔 。微孔加工比較難,尤其是加工直徑在1mm以下的微孔加工,其難度就是非常的大。但是有好多機械產(chǎn)品上都有這種微孔結(jié)構(gòu)。比如油泵、油嘴,水刀、模具,等等,都會用到微孔加工。
加工方法探索
針對此難題,微孔加工公司,前期進行了如下探索:
(1)定制加長鉆頭:先后定制了加長的高速鋼鉆頭、合金鋼鉆頭10余把,由于鉆頭本身韌性有限,鉆削熱量不易散發(fā),排屑空間小、易堵塞,在加工過程中鉆頭極易折斷,即便是進給量控制得非常微小也無法保證。
(2)采用激光打孔技術(shù):利用激光打孔機加工此深腔小孔,結(jié)果測量發(fā)現(xiàn)小孔的圓度較差,關(guān)鍵問題是利用激光打孔機加工必須要二次裝卡,基本不可能保證深腔小孔與凸臺形密封面同軸度φ 0.01mm的要求。
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