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直徑0.1mm小孔機(jī)械加工
機(jī)械加工小孔的方法是通過(guò)刀具或鉆頭來(lái)完成,是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法,在目前的加工領(lǐng)域應(yīng)用很廣泛,在小孔加工領(lǐng)域,常用的機(jī)械加工方法是鉆削,鉆削具有生產(chǎn),表面質(zhì)量和加工精度較高,是一種精度、經(jīng)濟(jì)和效率都優(yōu)越的加工方法,但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當(dāng)大的難度,主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm,0.1mm以下的鉆頭制造都已經(jīng)相當(dāng)?shù)睦щy,就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭,又因?yàn)殂@頭直徑小,其剛性和強(qiáng)度都明顯降低,在機(jī)床加工過(guò)程中因?yàn)閾u晃會(huì)不斷折斷。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機(jī)械加工的方式基本是不可行的。
微孔加工
零件的材質(zhì)對(duì)加工方案的選擇影響重大,有些特殊材料,如藍(lán)寶石,由于其高硬度,激光加工是其較好的選擇。
現(xiàn)有的機(jī)械加工技術(shù)在材料上打微型小孔是采用每分鐘數(shù)萬(wàn)轉(zhuǎn)或者幾十萬(wàn)轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)小鉆頭加工的,用這個(gè)辦法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。在今天的工業(yè)生產(chǎn)中往往是要求加工直徑比這還小的孔。比如在電子工業(yè)生產(chǎn)中,小型機(jī)械加工,多層印刷電路板的生產(chǎn),就要求在板上鉆成千上萬(wàn)個(gè)直徑約為0.1~0.3毫米的小孔。顯然,小型機(jī)械加工哪家,采用剛才說(shuō)的鉆頭來(lái)加工,遇到的困難就比較大,加工質(zhì)量不容易保證,加工成本不低。早在本世紀(jì)60年代后,科學(xué)家在實(shí)驗(yàn)室就用激光在鋼質(zhì)刀片上打出微小孔,經(jīng)過(guò)近30年的改進(jìn)和發(fā)展,如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無(wú)困難,而且加工質(zhì)量好。打出的小孔孔壁規(guī)整,沒(méi)有什么毛刺。打孔速度又很快,大約千分之一秒的時(shí)間就可以打出一個(gè)孔。
直徑0.1mm小孔激光加工
激光加工小孔主要是靠高溫?zé)g和光化學(xué)燒蝕,小型機(jī)械加工多少錢,與機(jī)械加工小孔相比,小型機(jī)械加工廠,激光加工小孔的分辨率較高,與材料的硬度無(wú)關(guān),幾乎能在所有的材料上打孔,不存在工具損耗的問(wèn)題,但是其缺點(diǎn)是所加工的小孔粗糙度大,孔的真圓度不好,容易變成喇叭孔,孔的口邊會(huì)有燒焦的毛邊,而且孔精度不會(huì)很高。其缺點(diǎn)是加工密集型的小孔效率極低,不宜批量生產(chǎn)小孔產(chǎn)品。
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