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論非標夾具檢具種熱處理的重要性

精密零件加工中常用的加工工藝有很多，如：鍛造、熱處理、表面處理，這些加工工藝過程都是為了使精密零件更具有實用性。接下來說說精密五金加工熱處理的重要性。熱處理包括：加熱、保溫和冷卻三個階段。在熱處理時起作用的主要因素是溫度和時間。

熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度，進行必要的保溫，并以適當的速度冷卻到室溫，以改變鋼的內部組織，從而得到所需性能。

在精密五金加工中，熱處理是為了進步機械零件的力學功能，保證加工質量符合商品使用需要。

精密五金加工熱處理的重要性具體如下：

1.其目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能。

2.通過適當的熱處理可以顯著提髙鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。

3.熱處理工藝不但可以強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

4.恰當的熱處理工藝可以~鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、~偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。

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非標設備定做——夾具磨損方面的調整

1.夾具制造誤差太大。在可能的情況下我們要盡量減少制造誤差；

2.夾具結構設計不合理時，需要合理地改變夾具的結構。

3.零件尺寸偏差過小。在可能的情況下與設計和工藝人員協商，加大零件的尺寸偏差。

機械加工誤差是加工系統誤差的綜合反映。實用綜合誤差公式對生產實踐有一定的參考價值。這個環(huán)節(jié)考驗一個機械工程師的基本功，例如一些標準件選型，常用機構類型的選用和設計等等。夾具磨損極限偏差的分配應考慮夾具零件的耐磨性、重要性等綜合因素，具體問題具體分析。在精密零件加工過程中，磨削是采用兩頂裝夾，轉子兩端裝堵頭，撥盤帶動轉子繞兩端堵頭中心孔軸線旋轉，砂輪沿徑向和軸向進給并zui終光刀完成精磨。評價外圓磨削質量的主要指標有圓度和圓柱度。引起精密零件加工的圓度誤差的原因很多，大部分是基于機床精度和加工基準等客觀因素，包括尖孔質量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動平衡參數等，一般通過尖孔研磨、主軸動平衡塊調整等準備工作能夠滿足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等，通常圓度、母線直線度和圓柱度誤差相差一個數量級，因此一般認為控制圓柱度誤差即控制轉子兩端大小直徑差，大小直徑差主要由工件旋轉軸線與橫向進給導軌不平行引起。

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非標設備定做的應對措施

1多維度的需求評審為防止出現方向性錯誤，裝備研制供應商應在項目預研階段，對用戶需求進行仔細的評審，不僅要從技術的可行性上進行評估，還對裝備的研制難點、研制意義、技術參數進行詳細的討論。將附屬設施、如檢修平臺、巡檢通道、檢修空間等方面通過人性化的設計一次成型，避免了后期在這方面的投入。從項目前期對所能產生的各項風險進行辨識、衡量和評估，科學的劃分風險等級，確保研制過程趨利避害。

2設計圖的三級審核制度設計圖是項目建設過程中的關鍵環(huán)節(jié)，通過對設計圖的審核，能夠有效地避免因設計失誤給裝備研制工作帶來損失。2、球端桿規(guī)的使用方法：使用桿規(guī)檢驗孔徑時可把一頭靠在孔壁上作為支點，然后使用另一頭，在孔的徑向平面內和軸線方向慢慢地擺動，憑感覺來判斷檢驗是否合格。在傳統的設計過程中，常規(guī)流程為圖紙二級審核，即設計工程師互審，總師終審。為確保在圖紙的創(chuàng)新設計上萬無一失，非標裝備研制供應商應至少實行圖紙三級審核制度，例如由研發(fā)中心、總體部等職能部門對圖紙進行層層把關，在某些重大項目的設計中，還要組織有關人士共同進行會審，這樣才能確保交付加工的圖紙能滿足設備整體需要。

3加工風險的前置管理在工程圖下單前，應由生產部門制定加工方案，進行圖紙的分類，例如：重型結構由大型結構件加工供應商負責制造，精密小型部件則由精密機加工供應商負責制造，同時應安排專人定期監(jiān)督并匯報圖紙加工進程，確保外圍結構滿足裝備支撐、載荷要求，核心裝置滿足功能性要求。3、圓柱環(huán)規(guī)使用方法：用圓柱環(huán)規(guī)的通端檢驗軸時，對垂直放的軸，應從上面開始檢驗。

4自主把控安裝調試從主觀能動性上看，外協供應商僅為交付項目，不會對調試過程精準把控，容易出現盲目安裝、野蠻裝配的現象。設備的安裝調試大部分非標定制設備研制企業(yè)為節(jié)省成本，往往外委安裝調試。設備的安裝調試是一項復雜工作，一定要有具備安裝調試資質的工程師協同項目經理共同完成。北鋼聯自有設備總裝車間，能夠自主把控安裝調試，為成功交付項目奠定有力的基礎。

5交付后的運維制度裝備研制供應商應在運維環(huán)節(jié)實行工程師陪產制度，為用戶提供駐廠服務，可以零毫秒的響應用戶需求，保證非標裝備或生產線的穩(wěn)定運行，及時改進設備運行參數，實現管家級服務。

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