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論非標夾具檢具種熱處理的重要性
精密零件加工中常用的加工工藝有很多,如:鍛造、熱處理、表面處理,這些加工工藝過程都是為了使精密零件更具有實用性。接下來說說精密五金加工熱處理的重要性。熱處理包括:加熱、保溫和冷卻三個階段。在熱處理時起作用的主要因素是溫度和時間。
熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度,進行必要的保溫,并以適當的速度冷卻到室溫,以改變鋼的內部組織,從而得到所需性能。
在精密五金加工中,熱處理是為了進步機械零件的力學功能,保證加工質量符合商品使用需要。
精密五金加工熱處理的重要性具體如下:
1.其目的是改變鋼的內部組織結構,以改善鋼的性能。
2.通過適當的熱處理可以顯著提髙鋼的機械性能,延長機器零件的使用壽命。
3.熱處理工藝不但可以強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節(jié)省材料和能源,而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。
4.恰當的熱處理工藝可以~鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷,細化晶粒、~偏析、降低內應力,使鋼的組織和性能更加均勻。
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非標設備定做——夾具磨損方面的調整
1.夾具制造誤差太大。在可能的情況下我們要盡量減少制造誤差;
2.夾具結構設計不合理時,需要合理地改變夾具的結構。
3.零件尺寸偏差過小。在可能的情況下與設計和工藝人員協商,加大零件的尺寸偏差。
機械加工誤差是加工系統誤差的綜合反映。實用綜合誤差公式對生產實踐有一定的參考價值。這個環(huán)節(jié)考驗一個機械工程師的基本功,例如一些標準件選型,常用機構類型的選用和設計等等。夾具磨損極限偏差的分配應考慮夾具零件的耐磨性、重要性等綜合因素,具體問題具體分析。在精密零件加工過程中,磨削是采用兩頂裝夾,轉子兩端裝堵頭,撥盤帶動轉子繞兩端堵頭中心孔軸線旋轉,砂輪沿徑向和軸向進給并zui終光刀完成精磨。評價外圓磨削質量的主要指標有圓度和圓柱度。引起精密零件加工的圓度誤差的原因很多,大部分是基于機床精度和加工基準等客觀因素,包括尖孔質量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動平衡參數等,一般通過尖孔研磨、主軸動平衡塊調整等準備工作能夠滿足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等,通常圓度、母線直線度和圓柱度誤差相差一個數量級,因此一般認為控制圓柱度誤差即控制轉子兩端大小直徑差,大小直徑差主要由工件旋轉軸線與橫向進給導軌不平行引起。
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非標設備定做的應對措施
1多維度的需求評審為防止出現方向性錯誤,裝備研制供應商應在項目預研階段,對用戶需求進行仔細的評審,不僅要從技術的可行性上進行評估,還對裝備的研制難點、研制意義、技術參數進行詳細的討論。將附屬設施、如檢修平臺、巡檢通道、檢修空間等方面通過人性化的設計一次成型,避免了后期在這方面的投入。從項目前期對所能產生的各項風險進行辨識、衡量和評估,科學的劃分風險等級,確保研制過程趨利避害。
2設計圖的三級審核制度設計圖是項目建設過程中的關鍵環(huán)節(jié),通過對設計圖的審核,能夠有效地避免因設計失誤給裝備研制工作帶來損失。2、球端桿規(guī)的使用方法:使用桿規(guī)檢驗孔徑時可把一頭靠在孔壁上作為支點,然后使用另一頭,在孔的徑向平面內和軸線方向慢慢地擺動,憑感覺來判斷檢驗是否合格。在傳統的設計過程中,常規(guī)流程為圖紙二級審核,即設計工程師互審,總師終審。為確保在圖紙的創(chuàng)新設計上萬無一失,非標裝備研制供應商應至少實行圖紙三級審核制度,例如由研發(fā)中心、總體部等職能部門對圖紙進行層層把關,在某些重大項目的設計中,還要組織有關人士共同進行會審,這樣才能確保交付加工的圖紙能滿足設備整體需要。
3加工風險的前置管理在工程圖下單前,應由生產部門制定加工方案,進行圖紙的分類,例如:重型結構由大型結構件加工供應商負責制造,精密小型部件則由精密機加工供應商負責制造,同時應安排專人定期監(jiān)督并匯報圖紙加工進程,確保外圍結構滿足裝備支撐、載荷要求,核心裝置滿足功能性要求。3、圓柱環(huán)規(guī)使用方法:用圓柱環(huán)規(guī)的通端檢驗軸時,對垂直放的軸,應從上面開始檢驗。
4自主把控安裝調試從主觀能動性上看,外協供應商僅為交付項目,不會對調試過程精準把控,容易出現盲目安裝、野蠻裝配的現象。設備的安裝調試大部分非標定制設備研制企業(yè)為節(jié)省成本,往往外委安裝調試。設備的安裝調試是一項復雜工作,一定要有具備安裝調試資質的工程師協同項目經理共同完成。北鋼聯自有設備總裝車間,能夠自主把控安裝調試,為成功交付項目奠定有力的基礎。
5交付后的運維制度裝備研制供應商應在運維環(huán)節(jié)實行工程師陪產制度,為用戶提供駐廠服務,可以零毫秒的響應用戶需求,保證非標裝備或生產線的穩(wěn)定運行,及時改進設備運行參數,實現管家級服務。
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