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管殼式換熱器相對于普通的列管式換熱器具有的優(yōu)勢,適用溫度范圍廣、適應熱沖擊、熱應力自身消除、緊湊度高,由于自身的特殊構(gòu)造,使得流場充分發(fā)展,不存在流動死區(qū),尤其特別的,通過設(shè)置多股管程(殼程單股),能夠在一臺設(shè)備內(nèi)滿足多股流體的同時換熱。
管殼式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線形狀交替纏繞而成,相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向相反,并采用一定形狀的定距件使之保持一定的間距。
纏繞管可以采用單根繞制,碳化硅列管換熱器廠家,也可采用兩根或多根組焊后一起繞制。管內(nèi)可以通過一種,稱單通道型管殼式換熱器,也可分別通過幾種不同的介質(zhì),而每種介質(zhì)所通過的傳熱管均匯集在各自的管板上,構(gòu)成多通道型管殼式換熱器。管殼式換熱器適用于同時處理多種介質(zhì)、在小溫差下需要傳遞較大熱量且管內(nèi)介質(zhì)操作壓力較高的場合,如制氧等低溫過程中使用的換熱設(shè)備等。
螺旋板式換熱器,它是由兩條平行的長板卷成螺旋狀,在相鄰交錯的端面焊接而形成流道,碳化硅列管換熱器廠,由于通道本身呈螺旋形,邢臺碳化硅列管換熱器,可以進行二次環(huán)流,所以在層流條件下可以獲得較大傳熱系數(shù),并且不容易結(jié)垢。第三種類型是板片式換熱器,它的結(jié)構(gòu)是將焊在一起的流道縱向裝在殼體內(nèi)構(gòu)成,由于流道安裝了密封墊,這些板片能承受較大的內(nèi)壓,板片容易拆卸,碳化硅列管換熱器供應商,方便清洗和檢查。
套管式換熱器,結(jié)構(gòu):由不同直徑組成的同心套管,可將幾段套管用U 形管連接,增加傳熱面積;冷熱流體可以逆流或并流。優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,能耐高壓,傳熱系數(shù)較大,能保持完全逆流使平均對數(shù)溫差zui大,可增減管段數(shù)量應用方便。缺點:結(jié)構(gòu)不緊湊,金屬消耗量大,接頭多而易漏,占地較大。
板式換熱器上面存在有污垢的話給工業(yè)總產(chǎn)值造成的損失是非常大的,污垢中油污污垢是常見也是難清洗的一種污垢,下面我們就以煉油廠易結(jié)垢的常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置中的換熱器為清洗對象,這種污垢的類型主要是憎水性有機混合物膜狀油垢,在清除的時候一般情況下我們是采用一些具有油污溶解反應的一些物質(zhì)進行油污的清楚,常見的有石油類溶劑、鹵代凈溶劑等。
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