偏釩酸鉀價(jià)格-偏釩酸鉀-蕪湖人本合金偏釩酸鈉

目前我國(guó)石煤提釩工廠普遍采用石煤加鹽(、芒硝或純堿)焙燒的工藝將礦石中的釩轉(zhuǎn)化為水溶性的釩酸鉀(xNazO·vV2Os)，實(shí)現(xiàn)釩的提取，雖存在焙燒轉(zhuǎn)化率高(50%~65%，某些地區(qū)的礦石可高達(dá)75%)的優(yōu)點(diǎn)但焙燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的含CLHCI等廢氣，雖經(jīng)洗滌處理，但效果不理想，對(duì)環(huán)境造成污染。為解決焙燒污染問(wèn)題自1991年開(kāi)始一些企業(yè)嘗試在焙燒時(shí)減少鈉鹽添加量，甚至不加鈉鹽，在工業(yè)上獲得了應(yīng)用，整個(gè)生產(chǎn)工藝相應(yīng)地進(jìn)行了改進(jìn)雖焙燒轉(zhuǎn)化率有所降低但節(jié)省了鈉鹽添加劑(約14t/t)的費(fèi)用消除了廢氣污染生產(chǎn)成本并未上升，是一項(xiàng)有前途的工藝。

由式(1)可知，鈣化反應(yīng)生成大量KOH，偏釩酸鉀報(bào)價(jià)，溶液中初始釩酸鉀濃度越高，偏釩酸鉀，生成的KOH 濃度越高，KOH 濃度過(guò)高會(huì)阻礙鈣化反應(yīng)進(jìn)行，實(shí)際生產(chǎn)中反應(yīng)初始溶液旱中性，隨反應(yīng)進(jìn)行，溶液中 KOH 濃度升高，實(shí)驗(yàn)通過(guò)調(diào)節(jié)釩酸鉀加入量，將其換算為理論反應(yīng)終點(diǎn)KOH濃度.

分別配制不同 KOH 終點(diǎn)濃度的釩酸鉀溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)條件為:CaO 加入量為生成 CanV.O理論量的 1.2 倍，反應(yīng)溫度 90℃，反應(yīng)時(shí)間2 h，偏釩酸鉀價(jià)格，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖 4.可見(jiàn)隨 KOH 濃度增加，偏釩酸鉀生產(chǎn)廠家，釩轉(zhuǎn)化率逐漸降低，KOH濃度低于190g/L時(shí)，釩轉(zhuǎn)化率均在92%以上:KOH濃度大于160 g/L 后，反應(yīng)體系中固相含量高。

溶液中的釩以NH VO形式析出，但因偏釩酸鉀溶解度較高，沉釩殘液中釩含量達(dá)1~2.5g/L弱酸性銨鹽沉淀法要求溶液pH值為6，釩以十釩酸鹽形式沉淀，但堿金屬離子與十釩酸鹽化學(xué)結(jié)合導(dǎo)致后續(xù)焙燒工藝中釩的損失[12]酸性銨鹽沉淀法沉釩液 pH值需調(diào)至2~2.2，釩生成六聚釩酸銨沉淀，釩沉淀率較高3，但耗酸量大，產(chǎn)生大量污染重、難治理的酸性沉釩廢水[14]、銨鹽沉釩工藝沉釩液中的堿金屬生成低值的硫酸鹽或氯化鹽，造成了堿金屬的損失鉀系亞熔鹽工藝采用 KOH 分解釩渣，迫切需要設(shè)計(jì)新的鉀、釩分離方法，使鉀轉(zhuǎn)化成高值KOH，實(shí)現(xiàn)堿介質(zhì)循環(huán)回用。

偏釩酸鉀價(jià)格-偏釩酸鉀-蕪湖人本合金偏釩酸鈉由蕪湖人本合金有限責(zé)任公司提供。蕪湖人本合金有限責(zé)任公司為客戶提供“五氧化二釩,偏釩酸銨,偏釩酸鈉,偏釩酸鉀,鉬酸銨等系列化合物”等業(yè)務(wù)，公司擁有“人本合金”等品牌，專注于金屬加工助劑等行業(yè)。，在安徽新蕪經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)趙橋園區(qū)五星大道13號(hào)的名聲不錯(cuò)。歡迎來(lái)電垂詢，聯(lián)系人：馬經(jīng)理。