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(2)改善刀具結(jié)構(gòu)。
①減少銑刀齒數(shù),加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大,加工中切削變形較大,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下,以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣,不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。③嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損后,工件表面粗糙度值增加,切削溫度上升,工件變形隨之增加。因此,除選用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm,否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時,工件的溫度一般不要超過100℃,以防止變形。
我們目的是加工出工件而不是切屑,但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)??傮w而言,貴州非標(biāo)刀片,人們對切屑存在成見,因大多數(shù)人并未接受解讀切屑的訓(xùn)練。記住以下原則:好的切屑不會破壞加工,不好的切屑正相反。
刀片多設(shè)計有斷屑槽,而斷屑槽是依據(jù)進(jìn)給率來設(shè)計的,非標(biāo)刀片生產(chǎn)廠家,無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。
切屑越小,越難以折斷。對于難加工材料而言,切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料,但可以更新刀具,調(diào)整切削速度、進(jìn)給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑,優(yōu)化加工是一個綜合選擇的結(jié)果
金屬陶瓷刀片在市場上的應(yīng)用越來越廣泛,越來越多的人看到金屬陶瓷刀片的優(yōu)點,非標(biāo)刀片定制,不光是因為金屬陶瓷刀片既有硬質(zhì)合金的優(yōu)點,也有陶瓷刀片的優(yōu)點,更是因為金屬陶瓷刀片的以下性能特點:
(1)硬度高,耐磨性好,低速到高速都可以加工,適用面比較廣;
(2)與被加工工件材料的親和力低,摩擦系數(shù)低,不易產(chǎn)生積屑瘤,加工后工件光潔度高,外觀更漂亮;
(3)化學(xué)穩(wěn)定性好,不容易與工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng),性能穩(wěn)定;
(4)耐熱性,耐磨性好,高溫狀態(tài)下硬度比較高,適合干式加工。
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