常州豪邁干燥(圖)-盤(pán)式干燥機(jī)廠家-重慶盤(pán)式干燥機(jī)

豪邁真空盤(pán)式干燥機(jī)主要特點(diǎn)

 (1)盤(pán)式干燥機(jī)屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過(guò)程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風(fēng)而散失的熱量非常小，盤(pán)式干燥機(jī)公司，熱效率好，理論上可達(dá)100%，實(shí)踐中一般可達(dá)6O%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／千克水。

 (2)由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強(qiáng)度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備，傳熱傳質(zhì)阻力小，效率好，總傳熱系數(shù)可達(dá)250～670kj/（m2.h.℃）以上。

 (3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時(shí)間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多，多在5～60min內(nèi)，盤(pán)式干燥機(jī)廠家，排料溫度相對(duì)較低，能適合要求不很?chē)?yán)格的熱敏性物料。

 (4)可以通過(guò)改變干燥盤(pán)加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，降準(zhǔn)控制干燥時(shí)間，料流無(wú)返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，zui終含水要求極低的物料也可以一次完成。

 (5)攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對(duì)物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時(shí)，攪拌器功率消耗小，配用的電機(jī)和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。

 (6)真空干燥的過(guò)程中，室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。

 (7)由于水在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，可實(shí)現(xiàn)低溫干燥，特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn)。

 (8)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，盤(pán)式干燥機(jī)供應(yīng)商，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。

 (9)真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。

真空型與常壓型盤(pán)式干燥器對(duì)比

   真空狀態(tài)時(shí)，在較低的溫度下就能達(dá)到常壓干燥時(shí)相同的要求。例如，真空型的盤(pán)溫為90℃，干燥時(shí)間為40min ；而常壓型的盤(pán)溫為l50℃，需40min才能達(dá)到干燥要求；就相同盤(pán)溫90℃時(shí)干燥而言，常壓型需76min，換言之，前者干燥時(shí)間比后者節(jié)約40％～50％；就相同干燥時(shí)間而言，前者盤(pán)溫僅為后者的60％，重慶盤(pán)式干燥機(jī)，因而大大節(jié)約了能源，降低了成本。顯而易見(jiàn)，真空狀態(tài)下濕分蒸汽分壓低，沸點(diǎn)降低，料溫低，溫差推動(dòng)力大，有利于蒸發(fā)和干燥過(guò)程的進(jìn)行，因而可大大縮短干燥時(shí)間，減少傳熱面積，節(jié)省設(shè)備投資。

出料粉碎系統(tǒng)：干燥冷卻后的產(chǎn)品通過(guò)主機(jī)出料口，進(jìn)入破碎裝置確保輸出的物料粒度在20目以下，然后進(jìn)入出料緩沖罐，出料緩沖罐共兩臺(tái)，每臺(tái)緩沖罐配二臺(tái)不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300L，兩臺(tái)出料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時(shí)不會(huì)影響干燥主機(jī)的真空度，緩沖罐配攪拌，攪拌器變頻控制，物料經(jīng)過(guò)緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進(jìn)入包裝袋進(jìn)行包裝，緩沖罐出料口配不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，控制閥需離地面的高度為1000mm；出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定；出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304

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