鶴壁盤(pán)式干燥設(shè)備-常州市豪邁干燥-盤(pán)式干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家

真空盤(pán)式干燥機(jī)與真空耙式干燥機(jī)相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下:

 1)物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤(pán)工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便。

 2)干燥效率好，總傳熱系數(shù)可達(dá)240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m.2h)。

 3)立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4kg蒸氣。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行。

 4)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，室內(nèi)外均可就地使用。

 5)尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)于農(nóng)業(yè)原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。

 6)加熱盤(pán)數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。

 7)各層料盤(pán)溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。

 8)設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)。

 9)若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過(guò)程。

盤(pán)式干燥機(jī)工藝流程

   真空盤(pán)式干燥機(jī)適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如防老劑168、1010等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開(kāi)啟真空泵，使盤(pán)式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。

真空盤(pán)式干燥機(jī)主要有殼體及框架，空心加熱盤(pán)、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動(dòng)裝置、加料器、熱載體進(jìn)出口管及其控制儀表，檢視門(mén)及出料裝置等組成。真空操作考慮到設(shè)備的受力情況，主機(jī)通常呈圓筒體。

   內(nèi)部裝有框架，鶴壁盤(pán)式干燥設(shè)備，以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤(pán)。上下盤(pán)間距一定，空心加熱盤(pán)的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類(lèi)載熱體，中間加裝隔板或支撐桿，藉以增加剛度和強(qiáng)度。每層加熱盤(pán)上均有進(jìn)出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，盤(pán)式干燥設(shè)備價(jià)格，單獨(dú)控制各層加熱盤(pán)的溫度，盤(pán)式干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要，底部加熱盤(pán)，可通入冷卻劑，降低產(chǎn)品溫度，盤(pán)式干燥設(shè)備公司，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤(pán)壁溫而過(guò)熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。

  由于溶劑在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的溶劑在低溫下就能汽化，可實(shí)現(xiàn)低溫干燥，特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn)。室體內(nèi)加熱濕分從物料中溢出，由設(shè)在室體頂部的排濕口排出，而被真空型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)汽化的濕分則經(jīng)由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。

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