廈門盤式連續(xù)干燥-豪邁-盤式連續(xù)干燥價(jià)格

真空系統(tǒng)（含除塵裝置和冷凝回收裝置）：真空系統(tǒng)需配真空自動(dòng)控制裝置和冷凝回收裝置；真空控制裝置采用變頻自動(dòng)真空度控制技術(shù)。真空泵選用行業(yè)內(nèi)品牌，配真空度控制器及傳感器等儀器，可同時(shí)監(jiān)控主機(jī)及進(jìn)出料緩沖罐真空度變化，在主真空管至真空機(jī)組之間安裝一套自動(dòng)化電磁真空調(diào)節(jié)閥，使干燥機(jī)在動(dòng)態(tài)干燥過程中的真空度可控制在-0.09MPa以上?？纱_保物料在zui佳的真空度環(huán)境下干燥，主機(jī)真空度可以任意可調(diào)，且能夠滿足不同物料的工藝要求。真空泵進(jìn)口需配除塵裝置，除塵裝置主體設(shè)備為不銹鋼夾套袋濾器，過濾濾芯材質(zhì)為不銹鋼，過濾效率要高；真空系統(tǒng)需配冷凝回收裝置，冷凝回收裝置采用高能有效不銹鋼可拆換熱器、不銹鋼回收罐、自動(dòng)排液裝置和配套不銹鋼管道組成，高能有效可拆換熱器的換熱面積廠家自行設(shè)計(jì)，但必須保證溶媒回收率達(dá)到95%以上，冷凝器的冷媒為循環(huán)冷卻水或低溫冷卻水，末端換熱器采用的冷媒為-7℃的乙二醇冷卻水，乙二醇冷卻水我公司提供。

真空盤式干燥機(jī)與真空耙式干燥機(jī)相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下:

 1)物料機(jī)械輸送，盤式連續(xù)干燥供應(yīng)商，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便。

 2)干燥效率好，總傳熱系數(shù)可達(dá)240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m.2h)。

 3)立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4kg蒸氣。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行。

 4)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，室內(nèi)外均可就地使用。

 5)尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)于農(nóng)業(yè)原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。

 6)加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。

 7)各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。

 8)設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)。

 9)若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

真空盤式干燥機(jī)是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點(diǎn)，去除物料中的濕分，達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，廈門盤式連續(xù)干燥，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，盤式連續(xù)干燥哪家好，加快了干燥速度。真空干燥機(jī)分為靜態(tài)干燥機(jī)和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)，盤式連續(xù)干燥價(jià)格，真空盤式連續(xù)干燥機(jī)屬動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī)。真空盤式干燥機(jī)上下軸之間的密封，需要加工精度軸上下之間的同心度，先可以加填料再加機(jī)械密封，筒體的焊接，焊縫的測(cè)試試壓，進(jìn)料的連續(xù)真空球閥的控制，這都是漏點(diǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)不到位，都會(huì)影響真空度，所以必須每個(gè)環(huán)節(jié)精工細(xì)作才可以保證高真空的盤式干燥機(jī)。

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