納米碳化釩-碳化釩-蕪湖人本合金釩價(jià)格

碳化釩瓷器涂層能夠作為540℃下列耐磨粒磨損、硬面損壞及沖蝕磨損涂層，耐汽蝕涂層；250℃下列有機(jī)化學(xué)物質(zhì)中常用的零部件的耐腐蝕損壞涂層(須經(jīng)適度的注漿加固解決)，如活塞桿、柱塞泵化工機(jī)械設(shè)備軸類、泵液壓密封件、耐磨環(huán)、旋片泵、氣缸里襯、排氣風(fēng)扇、打磨拋光及拋光工裝夾具等；耐化學(xué)纖維損壞涂層，如化學(xué)纖維紡機(jī)的導(dǎo)絲輪、摩擦輪、賽拉輥等；輻射傳熱涂層，如加熱管建筑涂料等；吸磁耐磨損涂層，如收錄機(jī)磁帶機(jī)等。因?yàn)樵撏繉訉δ嘤泻玫臐櫥?，也可以作為印刷設(shè)備的水輥等部位表面的耐磨損耐腐蝕親水性涂層。

碳化釩前驅(qū)體法是通過溶液混合的方式使釩源和碳源充分混合，加熱蒸發(fā)溶液或者噴霧干燥，獲得含有釩源和碳源的固相前驅(qū)體，然后對固相前驅(qū)體進(jìn)一步熱處理，得到納米碳化釩粉末。早在20 世紀(jì)末，美國Rutger 大學(xué)]就用前驅(qū)體法制備了粒度為0.5 μm 的超細(xì)碳化釩粉末，且粒度均勻，具有重大的意義。近年來，前驅(qū)體法已成為合成納米碳化釩粉末的重要途徑之一。將V2O5置于有機(jī)酸溶液中，得到含有釩源和碳源的前驅(qū)體溶液，噴霧干燥后在碳管爐中進(jìn)行碳化還原，在1 100 ℃左右，得到了粉末粒度為30～50 nm、游離碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.47%的納米碳化釩粉末。以VOC2O4和蔗糖作為釩源和碳源，碳化釩，同樣在真空爐中處理含有釩源和碳源的固相前驅(qū)體，在950 ℃得到了分散性良好、粒徑在30～50 nm的碳化釩粉末。在碳化過程中，C原子只需要進(jìn)行短程遷移就能形成間隙相，不需要C原子的長程擴(kuò)散，所以可以有效降低反應(yīng)溫度，避免晶粒在高溫下的快速長大。熱處理前驅(qū)體已經(jīng)成為合成納米級陶瓷顆粒比較成熟的方法，這種方法能夠達(dá)到反應(yīng)物的高度均勻混合，前驅(qū)體可以通過低溫反應(yīng)，使陶瓷顆粒的形成在溫和的條件下進(jìn)行，且產(chǎn)物粒度較小，分布均勻。但是，前驅(qū)體法不容易控制混合物中的碳含量，所以產(chǎn)品的純度不易保證，碳化釩批發(fā)價(jià)格，相比傳統(tǒng)的碳化還原反應(yīng)，工藝較復(fù)雜，且成本較高，故不易在工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)用。

碳化釩是硬度高的過渡金屬碳化物之一。作為刀具涂層使用時(shí)，納米碳化釩，還具有許多特殊的優(yōu)異性能，如使用中表面形成的V2O5 可因自潤滑作用顯著降低刀具的切削阻力。然而，目前對碳化釩的研究不多，且不夠系統(tǒng)。Ferro 等用VC 靶以及電子束蒸發(fā)的方法獲得了單相的NaCl 結(jié)構(gòu)的VC 薄膜，薄膜顯示了25GPa 的高硬度。Aouni 等采用釩靶和CH4 反應(yīng)濺射制備了一系列不同碳含量的碳化釩薄膜，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)氣體分壓對碳化釩薄膜成分及微結(jié)構(gòu)影響很大，隨著CH4 分壓的升高(3 %～15.7 %) ，可因碳含量的不同獲得V ，V2C ，碳化釩報(bào)價(jià)，VC 及VC 與C 等多種單相或多相共存的碳化釩薄膜，但是他們沒有報(bào)道所得各薄膜的力學(xué)性能。本文采用反應(yīng)濺射技術(shù)制備了一系列不同碳含量的碳化釩薄膜，系統(tǒng)研究了分壓對碳化釩薄膜成分、相組成、微結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的影響。

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