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塑料模具廠注塑機與成本關系
塑料模具廠中的注塑機是注塑生產的關鍵設備,每臺機的價格都不一樣,有高有低,但平均每臺機器價格大約為10萬元左右,要是注塑機多的廠家、注塑機的保養(yǎng)工作如果做不到位,就會出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障,電子元件燒壞(或壽命減短)、料筒內壁/螺桿損傷、過膠圈(止逆環(huán))損壞、機械零件損壞、停產修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產中不良率高(不合格產品量大)、生產效率低及注塑機使用壽命縮短(約1~2年)等,造成浪費大,成本高。
模具結構設計很重要
一套好的模具,不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑工人,除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計,特別對于復雜的模具,模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。一個杰出的模具設計是:在滿足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點,不僅要完全消化客人的要求,還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。
注塑模具試模中的常見的問題
一:主澆道粘模
解決問題的方法:拋光主澆道,噴嘴與模具中心重合,降低模具溫度,縮短注射時間,增加冷卻時間,檢查噴嘴加熱圈,拋光模具表面,檢查材料是否污染。
二:塑件脫模困難
解決問題的方法:降低注射壓力,縮短注射時間,增加冷卻時間,降低模具溫度,拋光模具表面,增大脫模斜度,減小鑲塊處間隙
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