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模具制造中質(zhì)量問題
近年來模具產(chǎn)業(yè)的很多機械設(shè)備銷量都在下滑,但是模具檢測設(shè)備,比如說2.5次元,三坐標(biāo)檢測儀等檢測儀器卻在不斷增長,可見對于品質(zhì)的提升是當(dāng)下塑膠模具生產(chǎn)廠家必要的改革方向。但究竟塑膠模具的質(zhì)量是做出來的還是檢測出來的呢?經(jīng)過我們多年的摸索,不斷的學(xué)習(xí),深圳市溢晟塑膠模具有限公司得出結(jié)論:要確保模具的質(zhì)量,塑膠模具加工制造的質(zhì)量控制是模具制造品質(zhì)的關(guān)鍵。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計很重要
一套好的模具,不僅需要有好的加工設(shè)備與熟練的雙色注塑工人,除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計,特別對于復(fù)雜的模具,模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的百分之八十以上。一個杰出的模具設(shè)計是:在滿足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點,不僅要完全消化客人的要求,還要對注塑機、加工工藝、模具結(jié)構(gòu)與模具廠自身的加工能力等有所了解。
塑料模具產(chǎn)品銀線
銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此,一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10~15C的條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列,需要在75t)左右的條件下烘干4~6h。特別是在使用自動烘干料斗時,需要根據(jù)成型周期(成型量)及干燥時間選用合理的容量,還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時開機烘料。
另外,料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時,例如聚苯乙x烯。和 ABS樹脂、 AS樹脂,聚丙x烯和聚苯乙x烯等都不宜混合。
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