珠海X Ray-安悅電子公司-依科司朗XRAY

連接器是一種常見(jiàn)的電子元器件，主要用于在電路內(nèi)部阻隔處架起橋梁使電流流通；目前中國(guó)已經(jīng)成為世界化的電子元器件生產(chǎn)基地，各種元器件的生產(chǎn)規(guī)模逐年擴(kuò)大。連接器生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求迅速提升，珠海X Ray，所以產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)成為連接器生產(chǎn)步驟中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)；

通過(guò)應(yīng)用X射線檢測(cè)技術(shù)，可以確定連接器的缺陷，可以提高故障檢測(cè)的準(zhǔn)確性。隨著人工智能、模式識(shí)別和數(shù)字圖像處理領(lǐng)域的快速發(fā)展，微小工件的高精度檢測(cè)已經(jīng)成為可能，高速、高精度的X射線檢測(cè)系統(tǒng)將大大提高生產(chǎn)效率，通孔缺陷檢測(cè)X Ray，保證產(chǎn)品質(zhì)量，依科司朗XRAY，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

通過(guò)掃描方形動(dòng)力鋰電池，可以清楚地看到電池正負(fù)極片和雜質(zhì)以及激光焊接部分的孔隙。甚至可以觀察到有機(jī)隔離膜。軟包層動(dòng)力鋰電池常見(jiàn)缺陷有極片開(kāi)裂破損、有雜質(zhì)、封殼時(shí)負(fù)極變形等，X射線檢測(cè)是觀察該缺陷的必要手段。

在方形動(dòng)力鋰電池中，MLCC缺陷檢測(cè)X Ray，滿電時(shí)的極片厚度尺寸測(cè)量、正負(fù)極對(duì)齊測(cè)量、封裝時(shí)的芯與殼體的距離等尺寸對(duì)電池制造商具有重要的參考意義。

測(cè)量軟包動(dòng)力鋰電池的孔隙和金屬雜質(zhì)的尺寸，可能會(huì)導(dǎo)致電池著火或自燃。

隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，封裝的小型化和組裝的高密度化以及各種新型封裝技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，對(duì)電路組裝質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。

目前在電子組裝測(cè)試領(lǐng)域中使用的測(cè)試技術(shù)種類繁多，常用的有人工目檢、飛針測(cè)試、IC 針床測(cè)試、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOT）等。這些檢測(cè)方式都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足之處：

（1）人工目檢是一種用肉眼檢察的方法。其檢測(cè)范圍有限，只能檢察器件漏裝、方向極性、型號(hào)正誤、橋連以及部分虛焊。由于人工目檢易受人的主客觀因素的影響，具有很高的不穩(wěn)定性。

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