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鋅層的存在給鍍鋅鋼板的焊接帶來了一定困難,主要的問題有:焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發(fā)及、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是主要的問題。焊接性裂紋 1) 影響裂紋敏感性的因素。
① 鋅層的厚度,鍍鋅鋼的鋅層較薄,裂紋敏感性小,鈑金加工報價,而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚,鈑金加工價格,裂紋敏感性較大。
② 工件厚度,厚度越大,焊接拘束應(yīng)力越大,裂紋敏感性越大。
③ 坡口間隙,間隙越大,鈑金加工,裂紋敏感性越大。
④ 焊接方法。用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小,而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時裂紋敏感性大一些。
火焰只能切碳鋼,多用在1/4”(約6.35mm)到 6”(約150mm) 的厚度。切割速度在超過2” (約50mm)厚度時比其他工藝快。在一臺數(shù)控機床上同時安裝多把火焰割炬很容易,而且便宜,這樣能使產(chǎn)能翻倍。火焰數(shù)控切割床要求操作員很有經(jīng)驗,才能達(dá)到快的切割速度和好的切割質(zhì)量。通常還需要一直監(jiān)視切割的過程,鈑金加工廠,且火焰切割由于預(yù)熱時間長,切割速度慢,所以生產(chǎn)效率很低。
壓五金
利用折床壓卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等輔助模具加工。 一般情況下有﹕壓螺母﹐壓螺柱﹐壓螺釘及其他一些五金件。
加工注意事項
1、工件外形需避位加工時﹐要采取避位。
2、加工完后要檢測扭力﹐推力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及五金件與工件是否貼平貼緊。
3、折彎后壓卯﹐要在機床旁邊壓時﹐要注意加工避位和模具的平行度。
4、如果是脹卯時﹐還要注意脹卯邊不能有裂紋﹐脹卯邊不能高出工件表面。
5、易模成形
一般易模成形的加工內(nèi)容包括﹕小段差﹐卡鉤﹐抽橋﹐抽包﹐壓彈片及一些不規(guī)則的形狀。
易模的設(shè)計原理參考“LASER切割易模設(shè)計原理” 易模一般用后定規(guī)定位或自定位。
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