濕式球磨機原理-濕式球磨機-河南沃海機械設(shè)備

針對超細球磨機重新設(shè)計

我公司為適應(yīng)各行業(yè)對超細粉磨的需要，針對超細球磨機重新設(shè)計了內(nèi)部結(jié)構(gòu)不僅物料研磨細度大幅提高，并且設(shè)備的能耗顯著下降，達到了降耗的目的。結(jié)構(gòu)簡單安裝時可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上。超細球磨機由傳動裝置、回轉(zhuǎn)裝置、進料裝置、出料裝置、等主要部件組成。筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板拆換方便，優(yōu)化襯板和研磨鋼球介質(zhì)形狀和材質(zhì)，采用高強度材料制成的襯板具有良好的抗耐磨性，濕式球磨機工作原理，維護成本低。機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作故障率低。主軸承采用國內(nèi)新型的高精密高耐磨耐高溫雙列面滾子軸承，比普通球磨機可降低能耗達30%以上。出料裝置采用易流式控制出料，可提高研磨粒度產(chǎn)量提高率可達15-20%以上。

超細球磨機的工作原理：

超細球磨機在工作時大塊物料要先經(jīng)過頭破甚至是二破后，物料經(jīng)由輸送設(shè)備由進料裝置送入料中空軸螺旋連續(xù)不斷且均勻地進入超細球磨機一研磨倉，該研磨倉內(nèi)有階梯狀襯板或波紋狀襯板，研磨倉內(nèi)安照一定比例填入不同規(guī)格研磨鋼球，傳動裝置帶動筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，并由襯板將鋼球帶到一定高度后再自由落下，與物料產(chǎn)生重擊和研磨作用，此過程需要一定的時間經(jīng)連續(xù)不斷的撞擊研磨。物料在一研磨倉達到粗磨后，細度達到合格的物料再經(jīng)過單層隔倉板進入到第二細磨倉，細磨倉內(nèi)的平襯板，及細研磨鋼球，將物料進一步細研磨。較終合格的粉狀物通過卸料箅板排出，完成超細研磨作業(yè)。

球磨機問題處理

磨煤機減速箱輸出軸軸承孔磨損失效，軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損，磨損數(shù)量共4個軸承室。 設(shè)備價值：減速機殼體幾十萬元。設(shè)備問題：2臺減速機低速軸4個軸承室磨損。解決方案：金屬修復(fù)2211F高分子復(fù)合材料，具有的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，濕式球磨機設(shè)備，通過利用軸承室為磨損面基準和軸承與軸承室的對應(yīng)關(guān)系，濕式球磨機原理，快速速施工即可對磨損的軸承室實現(xiàn)在線修復(fù)，避免報廢更換，延長設(shè)備使用壽命。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長期停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間。

磨球機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，濕式球磨機，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應(yīng)立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。球磨機停車前應(yīng)先停止給礦，待機內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

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