安徽宇明電鍍設(shè)備廠(圖)-電鍍設(shè)備生產(chǎn)線-蕪湖電鍍生產(chǎn)線

高軌滾鍍生產(chǎn)線滾筒轉(zhuǎn)速設(shè)置：滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}消耗快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時(shí)損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時(shí)會引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此，連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，需要根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)及時(shí)予以調(diào)整。滾鍍件電流密度隨運(yùn)行時(shí)間的變化關(guān)系隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工費(fèi)及其浪費(fèi)成為滾鍍行業(yè)一個(gè)重要成本，壓縮它，就可以產(chǎn)生強(qiáng)大的競爭力。所以，滾鍍寶從這個(gè)角度加大研發(fā)力度，突破傳統(tǒng)思維限制，本著機(jī)械可靠，導(dǎo)電可靠以及控制可靠的原則制造了本設(shè)備。而使用寬溫型添加劑只是一種補(bǔ)救措施，并未從根本上解決滾鍍的溫升問題，且會有副作用，比如添加劑易分解(若不刻意寬溫，則添加劑中可不使用易分解的陰離子型表面活性劑)、添加劑消耗大、鍍層質(zhì)量差等。好的方案是采取措施減緩滾鍍溫升，同時(shí)盡量采取溶液降溫措施，全自動電鍍生產(chǎn)線，能做到這兩點(diǎn)，還是盡量不使用含陰離子型表面活性劑的寬溫添加劑的好。


高軌滾鍍生產(chǎn)線基本介紹

高軌滾鍍生產(chǎn)線滾筒轉(zhuǎn)速設(shè)置：滾鍍機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速設(shè)置的原則是，保證工件和鋼球充分混合均勻受鍍的情況下，盡量的采用低轉(zhuǎn)速，以便工件的棱角鍍層摩擦損傷小化。所獲得鋅鎳合金鍍層易于鈍化，可進(jìn)行三價(jià)鉻藍(lán)色、彩色、黑色及本色鈍化處理，特別適應(yīng)于滾鍍。如滾鍍的一般采用[塑膠袋]包裝，包裝用[紙箱或袋子]掛鍍的一般采用[單個(gè)產(chǎn)品用油紙]包裝，在用[塑膠袋]包裝外包裝一般采用[紙箱]或按客戶要求包裝供應(yīng)小齒片鍍鈦，耐磨涂層，刀具超硬涂層，螺桿鍍鈦，鑲件鍍鈦，真空鍍鈦廠 PVD納米涂層，蕪湖電鍍生產(chǎn)線， 模具鍍鈦

元/件施鍍前零件表面不潔凈，如有油污塵粒及其他非導(dǎo)電微粒等黏附?？捎脡A水潤濕過的刷子刷洗，再進(jìn)行電解除油，小零件進(jìn)行滾光處理。

要想保證鍍鋅設(shè)備的整個(gè)生產(chǎn)過程的、有序，必須對于鍍鋅設(shè)備加工、酸洗中的每個(gè)細(xì)節(jié)常識把握牢靠。那么，

真正對于鍍鋅設(shè)備酸洗I藝中的速度有關(guān)系的有哪些因素呢?

鹽酸濃度和酸洗液溫度決定了酸洗效率，這是我們大家都很熟知的常識，電鍍設(shè)備生產(chǎn)線，但是除了這個(gè)，還與鐵離子濃度有關(guān)。因?yàn)?/p>

三氧化二鐵和四氧化三鐵在室溫下的鹽酸中很難溶解，但在與鐵同時(shí)存在時(shí)就很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。所以，酸洗液中-定

要含有一定量的鐵離子。一般而言，鹽酸濃度越低，鐵離子濃度越高，酸洗速度越慢。一 -旦鐵離子含量飽和，將失去酸洗

作用。調(diào)配新酸時(shí)，為保證酸液中含有一定量的鐵， 要加入少量含鐵高的舊酸。

綜上所述，鍍鋅設(shè)備在酸洗過程中，不僅僅是要關(guān)注溶液濃度和溫度鍍鋅，鍍鋅設(shè)備工藝效率由鐵離子決定而且要把

控好鐵離子的濃度。

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