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1.現(xiàn)行厚壁無縫管標(biāo)準(zhǔn):共有47項(xiàng) 其中:GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng);基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)
2.常用標(biāo)準(zhǔn):① GB/T 2102-2006 厚壁無縫管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
② GB/T17395-2008 厚壁無縫管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用厚壁無縫管
④ GB/T6479-2000 高壓化肥設(shè)備用厚壁無縫管
⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用厚壁無縫管
國內(nèi)厚壁無縫管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能,厚壁無縫管,厚壁無縫管在冷拔后,均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火,消除材料的殘余應(yīng)力,改善材料的組織,提高材料的塑性,從而達(dá)到防止厚壁無縫管斷裂失效發(fā)生的目的。
目前,我國厚壁無縫管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼,通過冷拔變形使金屬強(qiáng)度提高;可是,它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價(jià)的。高精度冷拔厚壁無縫管是以它的高尺寸精度和高強(qiáng)度性能而立足于市場(chǎng)的,它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi),才能大限度地發(fā)揮材料的性能,減少對(duì)材料的不利影響。
厚壁無縫管變形太小,不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求,也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大,厚壁無縫管的塑性、韌性降低過多,而且,晶粒被拉得過分細(xì)長,形成了纖維組織,金屬會(huì)具有明顯的各向異性。冷拔厚壁無縫管的軸向,平行于晶粒的拉長方向,強(qiáng)度升高;冷拔厚壁無縫管的徑向,垂直于晶粒的拉長方向,強(qiáng)度反而降低,而液壓油缸的應(yīng)力正存在于厚壁無縫管的徑向上,所以,變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。
對(duì)于厚壁無縫管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求厚壁無縫管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明,采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40~00μm,充分滿足防腐層與厚壁無縫管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。
厚壁無縫管的清洗和預(yù)熱
在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去厚壁無縫管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃,使厚壁無縫管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí),由于厚壁無縫管表面不含油脂等污垢,可增強(qiáng)除銹的效果,干燥的厚壁無縫管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的厚壁無縫管表面更加潔凈。
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