無縫鋼管廠家-無縫鋼管- 山東彬豪鋼管

無縫鋼管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強(qiáng)化無縫鋼管拔制過程，無縫鋼管廠家，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡化無縫鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，精密無縫鋼管，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短無縫鋼管生產(chǎn)周期。

2.潤滑工藝

無縫鋼管冷拔生產(chǎn)中，潤滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動(dòng)條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時(shí)用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

無縫鋼管的劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在無縫鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，厚壁無縫鋼管，但也可能是凸起的條紋。

無縫鋼管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時(shí)未能消除，無縫鋼管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強(qiáng)度和硬度不夠或不均，無縫鋼管，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。

為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量和使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。

一：無縫鋼管外徑、規(guī)格、壁厚求能承受壓力計(jì)算方法(鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同) 　壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

二：已知無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法： 　壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)

三：無縫鋼管壓力系數(shù)表示方法： 　鋼管壓力P17.5 系數(shù)S=4

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