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加速和強(qiáng)化無縫鋼管拔制過程,無縫鋼管廠家,改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法,是簡化無縫鋼管冷拔工藝過程,奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。
1.錘頭工藝
改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱,精密無縫鋼管,節(jié)約燃料和節(jié)省勞力,可縮短無縫鋼管生產(chǎn)周期。
2.潤滑工藝
無縫鋼管冷拔生產(chǎn)中,潤滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動(dòng)條件的重要因素。
3.拔制工藝
目前,在短芯棒拔制和無芯棒拔制中,使用兩種類型的模具,即在短芯棒拔制時(shí)用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。
劃道和擦傷缺陷的特征是,在無縫鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕,多為溝狀,厚壁無縫鋼管,但也可能是凸起的條紋。
無縫鋼管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是:在管料上有內(nèi)劃道,在拔制時(shí)未能消除,無縫鋼管上殘留著氧化鐵皮,模具粘鋼,模具強(qiáng)度和硬度不夠或不均,無縫鋼管,模具出現(xiàn)碎裂和磨損,錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。
為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量和使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。
一:無縫鋼管外徑、規(guī)格、壁厚求能承受壓力計(jì)算方法(鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同) 壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))
二:已知無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法: 壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)
三:無縫鋼管壓力系數(shù)表示方法: 鋼管壓力P17.5 系數(shù)S=4
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