數(shù)控機床制造-泰州數(shù)控機床-立岡機床

立式加工中心平時要怎么維護常用部件？

　立式加工中心作為高度自動化的加工設備，在長時間使用或者誤操作時，會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護保養(yǎng)工作。為此，數(shù)控機床制造，小編特地請教了重慶精恩數(shù)控機床有限公司的技術人員，得到以下結論：

　　1、立式加工中心伺服電動機和主軸電動機部分

　　伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的關鍵部位，重點檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設置問題，并采取相應措施加以解決。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音，有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心造成的機械噪音，可將立式加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開，單獨運行電動機，如果電動機仍有噪音，那么適當調整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益，使電動機無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，重新校正同心度，再與電動機連接，問題一般可以消除。

　　2、立式加工中心測量反饋元件

　　測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類元件。

　　3、立式加工中心電氣控制部分

　　經常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常；檢查電器元件連接是否良好；借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關是否有效；檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點是否良好；熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效；檢查立式加工中心電氣柜內部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良，泰州數(shù)控機床，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進行導通測試。

　　4、立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)控制部分

　　控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護中主要是檢查各有關電壓值是否在規(guī)定范圍內；電氣元件連接是否有松動；各功能模塊的風扇運轉是否正常，清除風扇及濾塵網上的灰塵等。

如何保養(yǎng)中走絲電火花線切割機床？

需注意的環(huán)節(jié)和應采取的措施如下：

　　(1)在加工前，必須檢查線切割機床電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響，加工表面質量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力?！?/p>

　　(2)中走絲線切割機一般采用水基工作液?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，則工作液成了導電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號的水基。再者必須檢查與冷卻液有關的條件，數(shù)控機床生產，檢查加工液的液量及贓污程度，保證加水基工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。

　　(3)必須檢查導電塊的磨損情況。中走絲線切割機一般在加工了50～80h后就須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質量。

　　(4)檢查導輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表面質量，需及時更換。此外，導電塊、導輪和上、下噴嘴的不良狀況也會引起線電極的振動，這時即使加工表面能進行良好的放電，但因線電極振動，加工表面也很容易產生波峰或條紋，數(shù)控機床加工，終引起工件表面粗糙度變差?！?/p>

　　(5)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成中走絲電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質量?！?/p>

硬質合金鉆頭可應用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02 硬質合金鉆頭的材料是中一種常用的合金材料，其特點是具有很高的硬度和耐磨性。從構成上來說，硬質合金是以一種或多種難熔的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等，經粉末冶金制成造而成的合金材料。硬質合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬質合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下，它的硬度可以達到69到81HRC，耐磨性表現(xiàn)也相當不錯。因此，這種材料制作的刀具切削速度可以比高速具快4到7倍，使用壽命不僅不會低于后者，反而比高速具長5到80倍，可以用于切削硬度達到50HRC的高硬度材料。硬質合金具有較好的耐蝕性、性和耐高溫性。硬質合金制作的刀具，通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕，不容易發(fā)生氧化，還可以在900到1000度的高溫下保持堅硬。硬質合金材料可以用于制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等各種不同類型的刀具，適用于不同種類的加工工藝和工件材料。其中，鎢鈷類硬質合金適合黑色金屬及、色金屬的短切屑加工以及非金屬材料的加工;鎢鈦鈷類硬質合金則更適合鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，如果鈷含偏多，就更適合粗加工;鈷含量偏少，更適合于精加工。

　　過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。

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