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調質處理工件的要求
1、堆放要求:厚板零件允許結合零件結構特點,允許裝箱入爐進行熱處理,疊放時允許點及較少的線接觸,避免面接觸,疊放間隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夾板裝夾,長治絲桿在線淬火生產線,疊放厚度≤25mm,零件及夾板面無污垢、凸點,零件間、零件與夾板間應墊一層雪花紙,以防零件夾傷。
2、裝爐后需檢查零件與電熱原件,確定無接觸時,方可送電升溫,在操作過程中,不得隨意打開爐門。
3、加熱速度:變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如,加熱到410℃設定時間為0.5小時。
調質熱處理的評定要求
1、熱處理責任工程師組織相關人員對評定數(shù)據進行綜合判定,評定結果達到要求后,絲桿在線淬火生產線廠家,經過半年以上生產后至少重復進行一次評定,檢測評定的重現(xiàn)性。
①當重復評定能夠到要求時,可視為評定有效。
②當評定結果與評定結果有差異時,要識別是正常的波動還是異常波動,必要時可以進行第三次評定,以重復檢驗評定結果。
2、評定結果不滿足評定要求時,應查找原因,重新制定評定方案并實施。
3、評定結果符合要求后,由熱處理工藝員負責收集整理評定資料并保存。
4、相應的熱處理工藝方案由生產技術總工批準后納入熱處理質量管理體系。
調質淬火生產線
從理論上講,調質即是 淬火 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個工步達不到要求,調質就不會很理想,因此難度的確很大。嚴格來說,不僅要達到硬度要求,而且還要達到金相組織的要求,如果只考慮硬度要求,不考慮組織性能,難度就不會太大,但卻常常會造成調質組織不良的后果。
調質確實是個重要工序,但要達到預期的調質目的,我們必須嚴格控制調質過程的各個環(huán)節(jié)!包括加熱溫度,保溫時間、冷卻介質,絲桿在線淬火生產線技術參數(shù),回火溫度等等!
我認為真正是質量穩(wěn)定,在生產過程中,必須減少人這個因素的影響!要想保證高質量的調質件,就應該上調質生產線!完全靠設備、靠工藝來保證設備質量!
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