單頭點膠機-點膠機-諾盛豪品牌廠家

出現(xiàn)x軸偏移可能是機械裝配不當造成，可能是控制系統(tǒng)與驅動器信號不匹配，也可能是設備內電磁干擾、車間內設備互相干擾或者是設備安裝時地線處理不妥當?shù)仍斐?。?guī)律性偏位可能原因：皮帶間隙原因分析：皮帶與同步輪之間存在反向間隙導致，往回走會存在一定量的空程。解決方式：如運動控制卡具有皮帶反向間隙補償功能，可利用之；或者繃緊皮帶。

非規(guī)律性偏位可能原因：機械結構松動問題分析：連軸器、同步輪、減速機等用頂絲固定或螺絲夾緊的連接件在快速沖擊場合運行一段時間可能出現(xiàn)松動，導致偏位。用鍵和鍵槽配合固定的同步輪則注意鍵和鍵槽之間是否存在間隙，齒輪齒條結構則注意兩者之間的配合間隙。解決方式：關鍵部分、受力大的結構螺絲一定用彈墊、而且螺絲或頂絲宜涂覆螺絲膠。電機軸與聯(lián)軸器盡量用鍵槽連接。

膠水吐出量的大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。上述四個因素當中，膠水粘度依據(jù)膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠和拉絲滴漏現(xiàn)象越少。膠水粘度與點膠機所點出來的膠點是否均勻有很大關聯(lián)，如果因為膠水粘度過高的情況下，那么所點出的膠點就會顯得比較小。相反的當膠水的粘度越小所點出來膠點就會顯得比較大，但會給產品造成點膠不均勻的不利影響，不過在進行點膠之前要檢查所使用的膠水是否符合精密點膠機正常投入使用的效果，從而減少膠水點出不均勻的問題。

在使用精密點膠機時如果發(fā)現(xiàn)點膠壓力過大的狀況，可能會使部分膠水溢出散開，這樣的話不僅會浪費膠水還會影響到整體的點膠效果，但如果點膠壓力相當比較小的情況下，那么在點膠過程中很容易就會出現(xiàn)斷膠等點膠不均勻等不良現(xiàn)象，從而導致產品缺陷的狀況會更為明顯，所以在進行點膠之前要根據(jù)工作環(huán)境將點膠壓力調到合適的大小，避免因不均勻而影響整體的成品質量。

點膠不均勻的狀況與驅動壓力有關，因此如果是氣壓驅動的點膠機就要制定好驅動的穩(wěn)定性與強度，一旦驅動氣壓異常或是波動大的情況下，都會導致出膠量不均勻不穩(wěn)定，從而導致產品的不良品率逐漸升高。

除了要操作人員適當調整點膠壓力之外，還要將針頭與基板的距離調整好而合適，如果精密點膠機的針頭與基板的距離不正確的情況下，不僅會造成點膠不均勻的問題出現(xiàn)，還會影響到整體膠點大小的均一性，所以一般要選擇點膠膠點直徑1/2左右的針頭才能避免點膠不均勻。

智能點膠機具有高精度、高產能、低成本、操作簡單等眾多優(yōu)勢，超高產能。點膠機的原理：

1、采用全區(qū)視覺對位系統(tǒng)及高精度視覺定位系統(tǒng)自動識別，實現(xiàn)無需精密治具，直接由視覺定位進行點膠；

2、配合高精度激光自動測高系統(tǒng)，識別產品高度變化，從而保證點膠高度的一致性；

3、視覺自動識別不良品或不需要點膠的產品，節(jié)約生產成本；

總的來說，點膠機就是在點膠機基礎上加上視覺檢測等功能，實現(xiàn)對產品的定位，檢測等功能。詳細相關參數(shù)可到我司（深圳市諾盛豪自動化有限公司）查關資料，或者聯(lián)系我司業(yè)務，我司會為您提供的解決方案。