三軸點(diǎn)膠機(jī)-點(diǎn)膠機(jī)-諾盛豪實時跟進(jìn)

點(diǎn)膠作業(yè)時常見的問題就是拉絲問題，拉絲是在點(diǎn)膠機(jī)針頭移動的時候產(chǎn)生的，拉絲如果弄在粘合物上將會影響到點(diǎn)膠的效果，真空回吸閥能夠防止點(diǎn)膠機(jī)膠水不點(diǎn)膠時漏膠和拉絲等現(xiàn)象，所以點(diǎn)膠機(jī)閥附近必須要配備真空回吸閥應(yīng)對實際生產(chǎn)。

回吸是點(diǎn)膠機(jī)為了防止漏膠增加的功能，當(dāng)膠水的粘度過低時通過調(diào)整真空回吸閥可以將這些粘度低的膠水從點(diǎn)膠針頭吸入，防止膠水漏膠。詳細(xì)相關(guān)參數(shù)可到我司（深圳市諾盛豪自動化有限公司）查關(guān)資料，或者聯(lián)系我司業(yè)務(wù)，我司會為您提供的解決方案。

具體原因：

1、出現(xiàn)氣泡問題和產(chǎn)品的表面的潔凈度有一定的關(guān)系，比如：生產(chǎn)車間的環(huán)境長時間沒有打掃，所以要做好清潔工作。

2、膠水?dāng)嚢璧姆椒ú徽_。解決方法：在攪拌的時候一定要按照順時針方向進(jìn)行攪拌，盡量保持一個方向，如果順時針方向攪拌后再逆時針攪拌的話，產(chǎn)生氣泡。另外，在攪拌的過程中速度不能太快的。

3、有可能和設(shè)備本身的密封有一定的關(guān)系，設(shè)備密封不好的話，也會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。解決辦法：檢查管路的安裝是否準(zhǔn)備，是否密合。

4、有可能是膠水的操作時間過長。AB膠在混合后放置的時間過長會導(dǎo)致膠水粘度會變的更稠，膠水稠了，氣泡就不會很好地排出。解決辦法：把操作的時間盡可能的縮短。主要表現(xiàn)在配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間，把握好這幾個時間段，可降低氣泡的出現(xiàn)。

 5、膠水的配量過多。有些膠水在壞境和溫度的影響下，如果膠量配置過大的話，膠水固化的速度就會變得很快，膠水粘度也會隨著時間變得很高，這樣的話氣泡也很難排出。

點(diǎn)膠機(jī)爆膠，一般是由于供膠處壓力過大，或者出膠處膠水固化導(dǎo)致供膠組件、出膠組件被擠開，膠水濺射而出。如果是氣壓供膠模式出現(xiàn)爆膠，主要需要檢查供膠處氣壓是否設(shè)置過大、出膠針頭是否過小或堵塞、出膠管道是否過小或堵塞，找出原因進(jìn)行處理即可。

如果是電動擠膠模式出現(xiàn)爆膠，則需要檢查擠膠電機(jī)是否運(yùn)行轉(zhuǎn)速設(shè)置過快、出膠針頭是否過小或堵塞、出膠管道是否過小或堵塞，找出原因進(jìn)行處理即可。詳細(xì)的點(diǎn)膠機(jī)相關(guān)說明可到我司（深圳市諾盛豪自動化有限公司）查關(guān)資料，或者聯(lián)系我司業(yè)務(wù)，我司會為您提供的解決方案。