鈑金沖壓件-長安沖壓件-品之豪五金沖壓件

　　盡量實(shí)現(xiàn)左、右件共模生產(chǎn)

　　采用左、右件共模生產(chǎn)不但更利于材料的成形，重要的是要比單件生產(chǎn)更能發(fā)揮節(jié)材效能。我公司初某車型左、子板僅從成形性上選擇而沒有充分考慮到成本控制方面的因素，采用左、右件分別拉伸成形，材料利用率為26.8%，采用左、右件共模拉伸，材料利用率達(dá)到33.5%，相比高出6.7%，每生產(chǎn)一件（左或右）要少消耗材料2.8kg，少開發(fā)5套模具，減少了工序數(shù)，降低了設(shè)備及人員的占用和資源消耗等。從成本控制的角度來看，兩種方案的優(yōu)劣比較明顯。我們?cè)陂_發(fā)CE項(xiàng)目時(shí)，翼子板、車門外板就采用了左、右件共模生產(chǎn)的方式。

　　通過上述比較分析，得知需盡量采用左、右件共模生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，能采用左、右件共模生產(chǎn)的零件有很多。

　　近年來，模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的35%左右。

　　從行業(yè)結(jié)構(gòu)看，民營企業(yè)快速發(fā)展，國有企業(yè)活力增強(qiáng)，面向市場(chǎng)的模具廠家數(shù)量和能力提高較快，適應(yīng)模具行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的沖壓件加工模具集聚生產(chǎn)園區(qū)得到發(fā)展，中西部等模具工業(yè)欠發(fā)達(dá)地區(qū)有較大進(jìn)步。

　　一些沖壓件加工模具企業(yè)多工位級(jí)進(jìn)模精度已達(dá)到2微米，壽命可達(dá)3億沖次以上，個(gè)別企業(yè)的多工位級(jí)進(jìn)模已可在2500次/分鐘的高速?zèng)_床上使用，精度可達(dá)1微米。已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電、65英寸背投式電視塑殼模具、10公斤大容量洗衣機(jī)全套塑料件模具以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等大型塑料模具。

　　精密塑料沖壓件加工模具已能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪。

　　隨著模具制造行業(yè)競爭的不斷加劇，大型模具生產(chǎn)企業(yè)間并購整合與日趨頻繁，越來越多的模具制造企業(yè)感受到了升級(jí)轉(zhuǎn)型的重要性。推進(jìn)模具制造業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型，不僅是國內(nèi)模具制造企業(yè)擴(kuò)大規(guī)模、提升效益的需要，同時(shí)也是我國模具制造業(yè)的必然發(fā)展趨勢(shì)。

　　如果不能推進(jìn)企業(yè)的信息化水平，那么模具制造行業(yè)推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)將是一句空話，雖然信息化發(fā)展在各行業(yè)喊了很多年，但是如何推進(jìn)企業(yè)信息化發(fā)展、提升企業(yè)信息化水平一直以來都是模具制造業(yè)面臨的瓶頸難題。不過，隨著“模具制造”3G平臺(tái)的上線，似乎為模具制造行業(yè)的信息化發(fā)展找到了出路。