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　　五金沖壓件在國(guó)內(nèi)是非常重要的汽車(chē)配件，電器配件，家具配件等等，五金沖壓件零件也是涉及了許多行業(yè)，比如說(shuō)，化工設(shè)備等，都需要精度做好，質(zhì)量好的五金零件來(lái)進(jìn)行制作，所以一些生產(chǎn)商對(duì)一些精密五金配件的質(zhì)量要求非常的高，那么我們經(jīng)常說(shuō)的引起五金沖壓件尺寸誤差主要有哪些呢？

　　五金沖壓件的尺寸精度是指五金沖壓件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：

　　1、五金沖壓模的制造精度。

　　2、五金沖壓模裝配工藝。

　　3、沖壓后材料的彈性回復(fù)。

　　4、生產(chǎn)過(guò)程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

　　五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級(jí)與普通級(jí)兩類(lèi)。精密級(jí)是沖壓工藝技術(shù)上所能達(dá)到的精度，而普通級(jí)是可以用較經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。當(dāng)模具制造精度較高時(shí)，五金沖壓件外形尺寸精度可達(dá)到ITl0級(jí)，內(nèi)孔尺寸可達(dá)到IT9級(jí)。

　　汽車(chē)沖壓件的原材料選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該遵循哪些原則

　　汽車(chē)沖壓件在選擇材料時(shí)，首先根據(jù)汽車(chē)沖壓類(lèi)型和使用特點(diǎn)，來(lái)選擇具有不同力學(xué)性能的金屬材料，以達(dá)到既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)約材料的目的。

　　通常在選擇汽車(chē)沖壓件材料時(shí)應(yīng)遵循以下原則：

　　a 所選材料首先應(yīng)滿(mǎn)足汽車(chē)零部件的使用性能要求；

　　b所選材料要有較好的工藝性能；

　　c所選材料要有較好的經(jīng)濟(jì)性。

　　沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

　　在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。

　　沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則沖壓件尺寸精度越高。引起沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復(fù);生產(chǎn)過(guò)程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

　　沖壓件的表面質(zhì)量不應(yīng)高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達(dá)到，增加了生產(chǎn)成本。