熱泵帶式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家-熱泵帶式干燥機(jī)-優(yōu)博

　　金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，隨著國(guó)家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對(duì)新能源的提倡，熱泵帶式干燥機(jī)，金屬硅冶煉已經(jīng)成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中重要環(huán)節(jié)，未來幾年勢(shì)必會(huì)影響我國(guó)整個(gè)能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用。

　　在長(zhǎng)期工業(yè)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優(yōu)勢(shì)明顯、料層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長(zhǎng)。硅粉顆粒冶煉工藝的優(yōu)點(diǎn)是：

　?、?爐層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉;

　?、?料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低電耗。

　?、?料面的溫度比較低，使料面上的設(shè)備受到的熱腐蝕較輕，延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命，提高電爐設(shè)備的利用率。

　?、?粉塵較少，可使?fàn)t面操作有一個(gè)較好的操作環(huán)境。

　　爐子無論大小，只要采取適當(dāng)措施，熱泵帶式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產(chǎn)效果。

　　隨著加工工藝的改進(jìn)，顏料濾餅的含水率越高，這就對(duì)帶式干燥機(jī)降低能耗帶來了可能。根據(jù)不同的含水率采用不同的成型系統(tǒng)將有利于帶式干燥機(jī)能力的發(fā)揮。國(guó)內(nèi)也有采用對(duì)輥擠壓成型的，對(duì)輥擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)濾餅含水率變化不敏感，但是顏料成形狀態(tài)差，干燥過程中粉塵含量高，由于成型狀態(tài)差帶來干燥不均勻，熱泵帶式干燥機(jī)供應(yīng)商，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

     機(jī)孔板上，孔板上有由往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的聚胺脂壓輥，通過壓輥來回?cái)D壓使物料發(fā)生塑變，通過孔板擠成條狀加在網(wǎng)帶上，擺動(dòng)式擠壓成型機(jī)擠出量大，但對(duì)濾餅含固量要求嚴(yán)，因此我們采用雙螺桿擠條機(jī)，濾餅通過定量給料機(jī)構(gòu)均勻加在螺桿進(jìn)料箱內(nèi)，通過螺桿輸送將物料通過孔板擠成條狀后，再通過一個(gè)擺動(dòng)的布料機(jī)構(gòu)，均勻平鋪在網(wǎng)帶上。

       通過以上措施我公司解決了帶式干燥在顏料行業(yè)應(yīng)用時(shí)存在的問題，我公司也根據(jù)帶式干燥機(jī)及顏料烘干的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)了用于顏料烘干帶式干燥機(jī)組，加大循環(huán)風(fēng)量，在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板，在不同的干燥階段設(shè)計(jì)不同的循環(huán)方式及排濕量，設(shè)備能耗越來越低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，干燥時(shí)基本沒有粉塵。

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