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真空盤式干燥機 設備改進

　　1、真空盤式干燥機干燥的物料容易出現回溶的現象，盤式真空干燥機，建議干燥分為三個溫度段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度;由于出料溫度≤40℃，建議增加一段冷卻段;

　　2、真空盤式干燥系統(tǒng)從人工投料到物料提升機(輸送機)開始，經過進料緩沖罐進入盤式干燥機進行加熱干燥和冷卻、出料破碎機構破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進入包裝袋包裝結束。整體真空盤式干燥系統(tǒng)設計、加工、制造、安裝需符合GMP規(guī)范要求，生產的產品需在產量、水分含量、以及物料粒度達到要求。

　　3、真空盤式干燥系統(tǒng)主要由提升進料系統(tǒng)、進料緩沖系統(tǒng)、主機干燥系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、真空冷凝系統(tǒng)、粉碎出料系統(tǒng)、出料緩沖系統(tǒng)及包裝接口、電氣和氣動控制系統(tǒng)等組成，盤式真空干燥機報價，整體系統(tǒng)安裝空間為9300×9000×6000(長×寬×高)，由于安裝高度受限，真空盤式干燥系統(tǒng)的整體高度不得高于6.0米。

　　4、設備材質說明：系統(tǒng)內設備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質均為不銹鋼SUS304，盤式真空干燥機廠家，與物料接觸部分須為不銹鋼SUS304。設備、管道和管件的內外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，與物料接觸的部分都要采用符合GMP認證的材料。

　　5、進料系統(tǒng)(配提升系統(tǒng)和加料系統(tǒng))：提升系統(tǒng)選型各個廠家自行設計，但由于提升粉末含溶媒須考慮防爆的要求，建議選用機械輸送(如管鏈輸送機等，氣流輸送容易產生靜電不建議選用)，提升系統(tǒng)的輸送量需可調，配變頻控制;加料系統(tǒng)配二臺不銹鋼進料緩沖罐。

　　6、盤式干燥機主機系統(tǒng)：真空盤式干燥機的總面積約為36m2(各個廠家自行計算)，其中包括加熱面積和冷卻面積，主機的蒸發(fā)量40kg/h，干燥盤數約為7層(各個廠家自行計算)，干燥機主體材質為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式

加熱圓盤的結構

　　由于加熱圓盤內通入加熱介質，為被干燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式，如支撐板式、折流板式及沖壓式，但以沖壓式加熱圓盤為佳，其上板與沖壓成型規(guī)律分布凸起的下板焊接在一起，凸起部分既增加了上下板剛度與強度，盤式真空干燥機供應商，又增加了加熱介質的攏動，借以提高熱效率。故較佳的設置是螺旋給料器的轉速可調，通常為5～10r/min，當然也要根據不同進料的特性而定。

　　真空盤式干燥機是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達到低溫干燥的目的，適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等，具有傳熱率高、干燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。由于干燥過程中，物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此接觸加熱盤面的時間基本相同，受熱均勻。

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