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滾塑模具加工-滾塑模具-卓和塑模(查看)

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發(fā)布時間:2024-10-21 04:04  






滾塑產(chǎn)品成型注意問題

維持模具內(nèi)、外在相同的壓力有助于:避免合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產(chǎn)生的飛邊。冷卻階段,降低因壓力降低而產(chǎn)生翹曲的可能性。避免模具的損壞。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱性能優(yōu)良的有機硅油或者有機硅樹脂。采用有機硅內(nèi)脫模劑,將它均一地涂布到型腔的整個表面上即可;若采用有機硅樹脂類脫模劑時,滾塑模具加工,再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫,使溶劑會發(fā)散逸,形成薄薄的一層樹脂層,然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h,得到具有有一定強度的脫模層,此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次,以后每次成型都必須涂布一次,而采用有機硅樹脂類脫模劑則有一個突出的優(yōu)點,那就是涂布好的脫模層具有 “半永i久” 性,可以反復使用多次。由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價格低廉、制造方便。






滾塑模具冷卻階段時產(chǎn)品的設(shè)計對于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變,任何會限制產(chǎn)品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強劑至材料內(nèi)會影響產(chǎn)品的收縮率,纖維或玻璃球會大量的降低收縮率(對于聚乙烯材料會降至0.5%)。

滾塑模具如果按照材質(zhì)來分,鍛鋁滾塑模具,大致有鋼板模、鋁合金模、鑄鋁模、不銹鋼模、銅模等五種。滾塑企業(yè)使用較多的為鑄鋁模、鋁合金模及鋼板模等三類,其模具的制造工藝也各不相同。在實際應(yīng)用中,三類滾塑模具的密封效果也是不一樣的。密封效果較好的當屬鑄鋁模,滾塑模具,其余兩類模具由于制造技術(shù)或材質(zhì)等因素,密封性相對要差一些。







模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型,當壓力機打開時,鋁合金滾塑模具,就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器,大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位,并在后面一個工位得到成型零件的一套模具。 模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。


















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