高純釩-碳化釩-蕪湖人本合金釩價(jià)格

釩酸鈣碳化銨化反應(yīng)的條件

以釩渣亞熔鹽法釩鉻共提工藝所得到的中間產(chǎn)品釩酸鈣為研究對(duì)象，針對(duì)釩酸鈣后續(xù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化問題，提出釩酸鈣碳化銨化生產(chǎn)釩氧化物的工藝路線;研究NH_4HCO_3轉(zhuǎn)化溶出釩的工藝條件，考察是否通入CO_2、NH_4HCO_3的添加量、反應(yīng)溫度、不同液固比以及反應(yīng)時(shí)間等對(duì)釩酸鈣轉(zhuǎn)化溶出效果的影響。結(jié)果表明:釩酸鈣碳化銨化反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度75℃，碳化釩，液固比20:1，通入CO_2，碳化釩生產(chǎn)廠家，且流速1.5 L/min，銨釩摩爾比1.0，高純釩，反應(yīng)時(shí)間1h，此條件下釩酸鈣中釩轉(zhuǎn)化率為97.35%。

高釩鐵基耐磨合金(V8)涂層

高釩鐵基耐磨合金作為新一代耐磨材料，已在軋輥等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。通過等離子粉末堆焊在Q235低碳鋼板上熔覆高釩鐵基耐磨合金(V8)涂層，在MLD-10動(dòng)載荷沖擊磨料磨損試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試了V8涂層在鑄造石英砂磨料下的沖擊磨料磨損性能，沖擊能量為1.0 J，1.5 J，2.0 J，2.5 J，3 J，并與高錳鋼(ZGMn13)進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明:當(dāng)沖擊功為1J時(shí)，V8涂層的耐沖擊磨料磨損性能是高錳鋼的4.7倍。隨著沖擊功的增加，V8涂層與ZGMn13高錳鋼之間的耐磨性差距大幅縮小。V8涂層微觀組織形態(tài)為高硬度原位生成的團(tuán)球狀碳化釩彌散分布于強(qiáng)韌的板條狀馬氏體基體和網(wǎng)狀共晶(Cr，碳化釩廠家，F(xiàn)e)_(7)C_(3)碳化物之間，碳化釩硬質(zhì)質(zhì)點(diǎn)對(duì)基體割裂小，涂層具有良好的強(qiáng)韌性匹配。V8涂層磨損機(jī)理以基體的顯微切削和VC顆粒的脫落為主，高錳鋼磨損機(jī)理以微切削和塑性變形為主。

為工業(yè)化生產(chǎn)提供實(shí)驗(yàn)室研究基礎(chǔ)，本文以V2O5和納米碳黑為原料，利用碳熱還原法，在常壓下碳管爐中得到了V8C7粉末。通過X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)，分析了原料對(duì)反應(yīng)進(jìn)程的影響。結(jié)果表明:采用普通球磨干混的方式時(shí)，比表面積(BET)為112m2/g的碳黑可以加速反應(yīng)進(jìn)程，過低或過高都不利于反應(yīng)的進(jìn)行;細(xì)粒徑的V2O5原始粉末可明顯加快反應(yīng)進(jìn)程，終得到大小均勻，粒度1μm以下的球形碳化釩粉末。反應(yīng)機(jī)理研究表明，固-固反應(yīng)的速率與反應(yīng)組元的顆粒大小和混合均勻程度，以及不同反應(yīng)組元之間的接觸面積有很大關(guān)系。

高純釩-碳化釩-蕪湖人本合金釩價(jià)格由蕪湖人本合金有限責(zé)任公司提供。蕪湖人本合金有限責(zé)任公司是安徽 蕪湖 ,金屬加工助劑的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在人本合金領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)人本合金更加美好的未來。