金聚粉末冶金工具配件-鐵基粉末注射成型-威海金屬粉末注射成型

金屬粉末注射成型的工藝特點

金屬粉末注射成型工藝技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理。

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山東金聚粉末冶金有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，各項配套設施齊全，擁有整套微機控制的現(xiàn)代化生產(chǎn)設備、完善的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)、科學的現(xiàn)代管理模式，金屬粉末注射成型技術，可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設計、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的服務。

金屬粉末注射成型中脫脂與預燒結

脫脂方法采用熱脫脂，威海金屬粉末注射成型，熱脫脂工藝要根據(jù)粘結劑組元的熱分解特性合理確定，鐵基粉末注射成型，同時還要防止因為脫脂速度過快，使脫脂坯產(chǎn)生鼓泡、開裂等缺陷。由于不銹鋼粉對含碳量十分敏感，因此要選擇還原性氣氛，防止因粘結劑分解而產(chǎn)生殘?zhí)?，在室溫?00℃的溫度區(qū)內(nèi)主要為石蠟的分解，本工藝過程中粘結劑中石蠟為主要的組份，因此為了成功脫除石蠟，加溫速度一般要低于1℃/min。本工藝的脫脂爐內(nèi)是氫氣氣氛，脫脂溫度為200℃以下以0.8℃/min的加熱速度升溫，待溫度達到200℃時保溫1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保溫h，以脫去粘結劑的聚合物組元高密度聚乙烯，并形成連通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45 min，使粘結劑中的聚合物組份完全分解，并完成脫脂和毛坯的預燒結。

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    注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一個關鍵環(huán)節(jié)，它采用和塑料注射成形完全一樣的設備，它主要由注射裝置、鎖模裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。注射成形過程包括填充、保壓、冷卻三個階段。填充階段由注射機螺桿向前移動并推動熔體從料筒的噴嘴依次進入模具的主流道、分流道、澆口、模腔，一模四腔的澆注系統(tǒng)和模腔。

在填充結束后進入保壓階段，不銹鋼金屬粉末注射成型，完成因熔體冷卻收縮的保壓補縮;在保壓的同時，喂料中的熱量通過模具散發(fā)出去，伴隨著冷卻階段。模腔中的熔體固化后，溫度減到脫模溫度，開模取出已硬化的成形坯，然后開始新一輪循環(huán)。

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