金屬粉末注射成型技術(shù)-金聚金屬粉末注射成型

金聚金屬粉末注射成型工藝

金聚金屬粉末注射成型工藝可用于注射成型的材料非常廣泛，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由金聚金屬粉末注射成型工藝造成零件，包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。此外，金聚金屬粉末注射成型也可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行材料配方研究，不銹鋼金屬粉末注射成型，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件。注射成型制品的應(yīng)用領(lǐng)域已遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

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金屬粉末注射成型

混煉工序是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻的過(guò)程，只有當(dāng)喂料混合均勻無(wú)相分離時(shí)才能在注射后得到均勻的坯塊，并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。注射成形是指喂料通過(guò)注射機(jī)噴嘴注射到模腔中成形的過(guò)程，均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結(jié)劑除去并產(chǎn)生少量預(yù)燒結(jié)的過(guò)程。燒結(jié)是金屬粉末注射成型中后一道工序，由于致密化過(guò)程的產(chǎn)生，會(huì)出現(xiàn)16%~18%的

線收縮，并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能，燒結(jié)時(shí)需控制燒結(jié)體密度、

雜質(zhì)含量及組織，因?yàn)槠浣M織、密度的改變勢(shì)必會(huì)影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。

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粉末注射成形工藝流程，主要由粉末和粘接劑的混合、注射成形、脫脂和燒結(jié)等工序組成。其基本過(guò)程是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻，制成注射料，接著在注射機(jī)上成形，金屬粉末注射成型技術(shù)，然后除去粘結(jié)劑(脫脂)，終燒結(jié)成接近全致密的產(chǎn)品，終零件的精度要求決定是否進(jìn)一步進(jìn)行精密切削加工。其中注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一道關(guān)鍵工序。在注射成形過(guò)程中將粉末與粘結(jié)劑的混合物(簡(jiǎn)稱為喂料)加熱到1600C左右時(shí)，使喂料成為可流動(dòng)的熔體狀態(tài)，此時(shí)粘結(jié)劑充當(dāng)金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經(jīng)過(guò)燒結(jié)，而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結(jié)的全過(guò)程，而不像塑料注射成形只有一道工序。

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