金屬粉末注射成型工藝-青島金屬粉末注射成型-金聚粉末冶金

金屬粉末注射成型成型特點

    在熔體組成成份方面，塑料聚合物屬于單一物質組成的連續(xù)介質;而金屬粉末注射成型喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成，因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復雜。

       金屬粉末注射成型喂料的這些特性使注射成形工藝參數(shù)難以控制，MIM產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷基本是在注射成形過程中形成，如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結劑分離現(xiàn)象等，青島金屬粉末注射成型，這些缺陷在脫脂和燒結后，通常又會導致不規(guī)則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽，金屬粉末注射成型工藝，。

      由此可見，注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用，系統(tǒng)深入地研究金屬粉末注射成形的流動過程，金屬粉末注射成型廠，揭示工藝參數(shù)等因素對喂料成形性能的影響規(guī)律，對金屬粉末注射成型技術從實驗室走向工業(yè)化生產(chǎn)具有重要的理論和實踐意義。

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金屬粉末注射成型

金屬粉末注射成型技術(metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術。

其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，后經(jīng)燒結致密化得到終產(chǎn)品。

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與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點，其產(chǎn)品廣泛應用于電子信息工程、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、及航空航天等工業(yè)領域。因此，國際上普遍認為該技術的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

混料

把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料。混合料的均勻程度直接影響其流動性，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當?shù)淖⑸鋲毫ψ⑷肽＞咧?，金屬粉末注射成型廠家，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結過程中均勻收縮。

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