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厚街鎮(zhèn)鏈?zhǔn)江h(huán)形導(dǎo)軌輸送線報價規(guī)格尺寸「多圖」

發(fā)布時間:2021-10-10 17:46  

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視頻作者:無錫銳凌自動化科技有限公司






環(huán)形流水線:小車連桿連接/凸輪盤傳動

導(dǎo)軌式環(huán)形流水線上的小車,可通過連桿連接在一起,形成閉環(huán);配合凸輪盤傳動方式:







設(shè)計要點,請注意:

1. 小車內(nèi)側(cè)的凸輪,需要為偏心滾輪,可調(diào)整凸輪和凸輪盤的接觸緊密程度。

2. 無論何時,需要至少有2個凸輪和凸輪盤接觸,并傳遞動力。

3. 連桿需要是活動式的,可活動的距離,需要設(shè)計。其中的一個作用是為了確保,凸輪和凸輪盤結(jié)合時,多個凸輪需要能夠同時和凸輪盤凹槽的底部接觸,以保證傳動的平穩(wěn)。

4. 凸輪和凸輪盤的切入和脫離的動作,盡量安排在低速運行的時段,以保護(hù)傳動平穩(wěn)性和降低噪音。

5. 凸輪盤上的凸輪槽的加工,需要以“滾輪相對凸輪盤的運行軌跡的模擬”為基礎(chǔ)。



重物提升-直線模組垂直應(yīng)用


齒輪齒條傳動直線模組的如下技術(shù)特點,使得其適用于重物垂直提升應(yīng)用:

1. 導(dǎo)軌的安裝基礎(chǔ)為鋁型材,和鋼材比較,大大減輕了重量;截面尺寸為300mmX200mm的鋁型材每米的重量僅為37.5公斤:

2. 直接在導(dǎo)軌上加工出齒條,成為一體式齒條導(dǎo)軌;比分體的導(dǎo)軌 齒條組合,又進(jìn)一步減輕了重量:


3. 齒條和齒輪,皆采用表面淬硬工藝,有效延長了使用壽命:

4. 導(dǎo)軌和鋁型材,和提升的重物一起上下移動,電機(jī)固定在滑座上;不像絲桿傳動直線模組,電機(jī)需要和提升的重物一起上下移動;這優(yōu)化了受力情況:









可調(diào)連桿連接方式-環(huán)形自動裝配線

循環(huán)輸送線的環(huán)形導(dǎo)軌上,有多個滑座,這些滑座可通過可調(diào)連桿連接在一起,實現(xiàn)同步運動:

為了保證滑座在導(dǎo)軌上的順暢運行,進(jìn)行設(shè)計的時候,需要把如下幾點考慮進(jìn)去:

1. 連桿的長度盡量短

2. 連桿的長度需要可微調(diào),為可調(diào)連桿,確?;g距的準(zhǔn)確性;結(jié)構(gòu)如下圖所示,關(guān)節(jié)軸承為外螺紋桿端形式,兩個關(guān)節(jié)軸承的螺紋分別為左旋和右旋;轉(zhuǎn)動連接桿,即可微調(diào)連桿長度(可調(diào)連桿,可從市面上采購;也可自行加工裝配):

3. 選擇具有合適的原始游隙的關(guān)節(jié)軸承,安裝到滑座上的銷子之后,能夠具有合適的工作游隙:

4. 滑座的數(shù)量建議選擇奇數(shù):







自動化檢測/裝配/生產(chǎn)循環(huán)線-節(jié)拍縮短優(yōu)化


以環(huán)形導(dǎo)軌為基礎(chǔ)的循環(huán)線,廣泛應(yīng)用于自動化檢測/裝配/組裝等應(yīng)用中;通過快速加減速和高速運行,可快速從一個工位到達(dá)下一工位,大大縮短節(jié)拍時間,極為有效地提高了生產(chǎn)效率;如下為實際應(yīng)用案例:

一:自動化檢測:定位節(jié)拍:180mm/1秒

刀具的自動化檢測,具體應(yīng)用細(xì)節(jié)如下:

循環(huán)線規(guī)格:VDS25351

工件重量:1KG

工位:32個

工位距離:180mm








二:自動化裝配:定位節(jié)拍:500mm/1.5秒

手機(jī)電池的自動化裝配,具體應(yīng)用細(xì)節(jié)如下:

循環(huán)線規(guī)格:VDS44612

工位:54個

工位距離:250mm