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　　地鐵鋼支撐生產(chǎn)廠家：鋼支撐的性狀結構

　　鋼支撐一般情況是傾斜的連接構件，常見的是人字形和交叉形狀的，截面形式可以是鋼管、H型鋼、角鋼等，作用是增強結構的穩(wěn)定性。說到拉條一般是指拉結檁條的圓鋼，說白了就是粗鋼筋，也是為了增強檁條的穩(wěn)定性，使檁條在一定的外力作用下不容易失穩(wěn)破壞。檁條的截面形式一般有H型鋼、C形、Z形等，作用是減小屋面板的跨度并固定屋面板。而砼澆高大于3米時，砼對模板的側壓力絕大部分大于上值，即在模板設計時，應考慮在必要時主背楞加密，減小穿墻栓間距尺寸，增加穿墻栓數(shù)量，以提高模板抵抗砼側壓力的能力，從而適應高大墻體混凝土的施工要求。

　　鋼支撐租賃公司：鋼支撐構件的變形問題

　　(1)構件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。

　　原因分析：

　　1)構件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。

　　2)構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構件產(chǎn)生死彎或緩變形。

　　3)構件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。

　　預防措施：

　　1)構件制作時，采用減小焊接變形的措施。

　　2)組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。

　　3)待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

　　解決方法：

　　1)構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧火焰烤后矯正。

　　2)結構發(fā)生緩彎變形時，采取氧火焰加熱矯正。

　　3)鋼梁構件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量不良。

　　1)拼接工藝不合理。

　　2)拼裝節(jié)點尺寸不符合設計要求。

　　1)拼裝構件要設拼裝工作臺，定為焊時要將構件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應各支點水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。

　　2)自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身后也應進行找平，否則構件焊后無法矯正。

　　3)構件起拱，數(shù)值大干或小于設計數(shù)值。構件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)?起拱數(shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標高超標。

　　1)構件尺寸不符合設計要求。

　　2)架設過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。

　　3)跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。

　　鋼支撐的施工工藝流程簡述

　　1.鋼支撐的規(guī)格必須按照設計要求選用，鋼支撐安裝工藝流程為：

　　a、測量放線

　　b、維護墻表面修鑿平整

　　c、腰梁施工

　　d、鋼支撐吊裝就位

　　e、預加軸力

　　f、鋼楔鎖定

　　g、下層土方開挖

　　h、鋼圍檁加工

　　i、鋼支撐拼裝

　　2.鋼支撐施工要求

　　每根鋼支撐的配置按照總長度的不同，一端為固定端，一端為活動端，中間段采用標準管節(jié)進行配置。鋼支撐應采用兩點吊裝，吊點一般在離端部02.L左右為宜。鋼支撐的安裝容許偏差如下：

　　a、鋼支撐兩端的標高差不大于20mm及鋼支撐長度的1/600;

　　b、鋼支撐撓曲度不大于鋼支撐長度的1/1000;

　　c、鋼支撐水平軸線偏差不大于30mm;

　　d、鋼支撐中心標高及同層鋼支撐頂面的標高差30mm

　　鋼支撐暗轉完畢后，及時檢查各節(jié)點的連接情況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預壓力。鋼支撐兩端應有可靠的支托或吊掛措施，嚴防因圍護變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。

　　e、鋼支撐安裝前先在地面進行預拼裝以檢查鋼支撐的平直度，拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的鋼支撐按部位進行編號，龍門吊整體吊裝就位，挖機配合機型安裝。

　　f、鋼支撐采用兩臺100T的千斤頂施加支撐軸力，一次施加軸力不小于設計值的40%，然后按20%設計值主機增加支撐軸力。