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通過對空壓機(jī)余熱回收裝置或水源熱泵的利用，可使空壓機(jī)油溫降低，不易變質(zhì)，潤滑良好，設(shè)備磨損減小，延長空壓機(jī)壽命；空壓機(jī)機(jī)油降溫，使粘度升高，密封性好，吸氣力大，大型空壓機(jī)，泄漏減少，提高產(chǎn)氣率；空壓機(jī)溫度不高，可連續(xù)滿負(fù)載，減少輕載機(jī)開機(jī)次數(shù)達(dá)≥25%；空壓機(jī)房運(yùn)行中降至環(huán)境溫度，可停開機(jī)上散熱風(fēng)扇和機(jī)房排風(fēng)扇；后處理設(shè)備處理負(fù)荷降低20%，提高處理效率；空壓機(jī)余熱全部用于制造熱水，就無廢熱氣排放，大大減少制備熱水能源消耗。

空壓機(jī)空濾、油濾、油分與油的維護(hù)保養(yǎng)

空壓機(jī)在使用過程中，為了確?？諌簷C(jī)較低成本較大程度地保障設(shè)備的無故障運(yùn)行，正確的維護(hù)周期和維護(hù)方法是非常重要的，空壓機(jī)常規(guī)的維護(hù)保養(yǎng)主要包括空氣過濾器、油過濾器、油氣分離器、空壓機(jī)油等更換。

一套完成的氣源處理系統(tǒng)包括哪些？

由產(chǎn)生、處理和儲存壓縮空氣的設(shè)備所組成的系統(tǒng)稱為氣源系統(tǒng)。典型的氣源系統(tǒng)通常由下列部分組成：空氣壓縮機(jī)、后部冷卻器、過濾器、儲氣罐、干燥機(jī)、自動排水排污器、輸氣管道、管路閥件、儀表等。上述設(shè)備根據(jù)工藝流程的不同需要，馬鞍山空壓機(jī)，組合成完整的氣源系統(tǒng)。

空壓機(jī)零故障是預(yù)防出來的，不是修出來的

隨著時代的發(fā)展，空壓機(jī)多少錢，科學(xué)的進(jìn)步，自動化水平的不斷提高，壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作在生產(chǎn)中扮演了重要的角色。設(shè)備越是先進(jìn)，其維護(hù)要求就越苛刻，對維護(hù)人員的技術(shù)水平要求也就越高。

如今各企業(yè)主要還是依靠技術(shù)人員或者供應(yīng)商的售后服務(wù)工程師進(jìn)行設(shè)備管理和維護(hù)，大量繁雜、重復(fù)的工作占用了大部分的精力，使很多性較強(qiáng)的工作不能得到及時有效的實(shí)施。

壓縮機(jī)管理體系大致可分4個階段一一事后維修階段、預(yù)防維修階段、生產(chǎn)維修階段、設(shè)備治理模式并行階段。而我們?nèi)粘５膲嚎s機(jī)管理欠缺的是第二個階段?？茖W(xué)的預(yù)防性設(shè)備管理維護(hù)體系是對壓縮機(jī)進(jìn)行全過程、全系統(tǒng)、率、全員式治理。

然而，在實(shí)際生產(chǎn)中由于操作者不熟悉設(shè)備性能、機(jī)能以及保養(yǎng)規(guī)程，離心空壓機(jī)，由此生產(chǎn)的誤操作、保養(yǎng)不到位或不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患等，導(dǎo)致了壓縮機(jī)停機(jī)故障率升高，生產(chǎn)效率低下，從而設(shè)備維護(hù)成本不斷攀升。

目前，在日常設(shè)備管理中，缺少的是故障治理后對故障的原因，維修數(shù)據(jù)進(jìn)行深入地分析，總結(jié)出有效的檢查方案和預(yù)防性維護(hù)措施。

根據(jù)目前的設(shè)備管理理念，壓縮機(jī)維護(hù)體系大致可分為七個環(huán)節(jié)：日常巡查、日常保養(yǎng)與記錄、定期檢測、預(yù)防性維護(hù)、設(shè)備維修、統(tǒng)計分析、人員管理。

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