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為了讓用戶更深刻的了解廢線路板處理設備的工藝處理方法,圍繞物理法、破碎以及分選進行簡單描述:物理法:物理方法是利用機械的手段和PCB物理性能的不同而實現回收的方法。破碎:破碎的目的是使廢電路板中的金屬盡可能的和有機質解離,以提高分選效率。當破碎在0.6 mm時,金屬基本上可以達到 100%的解離,但破碎方式和級數的選擇還要看后續(xù)工藝而定。分選:分選是利用材料的密度、粒度、導電性、導磁性及表面特性等物理性質的差異實現分離。目前應用較廣的有風力搖床技術、浮選分離技術、旋風分離技術、浮沉法分離及渦流分選技術等。根據市場的需求以及大量電子垃圾不能處理的困擾,投入了不小的時間和精力,大型鋰電池破碎設備價格,向市場中推出了線路板處理設備,線路板處理設備也叫電路板回收設備。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。實現銅、鋁與正負極材料的有效分離回收。
破碎處理鋰離子電池的工藝設備,簡化了廢舊鋰離子電池中正負極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝,不需要加入任何化學藥劑,無需考慮新增的污染物問題,提供一整套鋰電池破碎設備處理工藝設備流程線,實現廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展,因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負極片金屬利用是前景可觀。具體鋰電池破碎設備工藝如下;
放電:在車間內設立放電設施,將廢舊鋰電池中的電量釋放,并將放電后的電池攤晾自然干燥。
拆解,通過人工和機器的結合方式將廢舊鋰電池拆解,鋰電池破碎設備價格,將拆解后的外殼,鋁箔,銅極片等按材質分離。
粉碎:將拆解后用于后續(xù)加工的含有金屬的電池材料進行粉碎處理,粉碎設施帶有收塵裝置,對外界無污染。
分離:將粉碎后的電池材料極片和黑粉進行分離,將銅鋁箔金屬與黑粉分離,達到99.8%的純凈度。
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