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緊固件熱浸鍍鋅固然存在多種缺陷,但由于熱浸鍍鋅的鍍層厚、結(jié)合強(qiáng)度好、長(zhǎng)期腐效果佳。在電力、通訊、分一直受到推崇。如JB/T8177—1999《盡緣子金屬附件熱浸鍍鋅層通用技術(shù)條件》中對(duì)盡緣端子的熱浸鋅提出了具體的要求,DL/T764—2002《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母》中對(duì)螺紋部位熱浸鍍鋅層做出了具體的規(guī)定。
隨著我國(guó)電力、交通的大發(fā)展,必將促進(jìn)緊固件熱浸鋅的發(fā)展;所以研制自動(dòng)化離心甩設(shè)備,改進(jìn)緊固件熱浸鍍鋅工藝,鍍鋅設(shè)備,進(jìn)步熱鍍鋅緊固件鍍層質(zhì)量是十分重要的。
設(shè)計(jì)條件。廢水種類、處理量及水質(zhì)情況如表1。設(shè)計(jì)每天運(yùn)行時(shí)間為6h?;赜盟|(zhì)要求達(dá)到
HB5472-91的C類水標(biāo)準(zhǔn)[4]。由于不同廢水水質(zhì)差異較大,熱鍍鋅設(shè)備,因此對(duì)廢水進(jìn)行分類預(yù)處理后,混合經(jīng)過(guò)膜
系統(tǒng)進(jìn)行深度處理,膜產(chǎn)水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)回到電鍍生產(chǎn)線,膜濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理,形成的晶體鹽密
封外運(yùn)處理。1.2預(yù)處理。1.2.1工藝說(shuō)明。預(yù)處理工藝流程見圖1。1)含廢水。含廢水由調(diào)節(jié)池泵
入2級(jí)破反應(yīng)槽,2級(jí)分別投加和稀硫酸調(diào)節(jié)pH后,再投入次進(jìn)行氧化(一級(jí)破反應(yīng)
參數(shù):pH=10~11,氧化還原電位ORP=0.30~0.35V;二級(jí)破反應(yīng)參數(shù):pH=7~8,ORP=0.60~
0.65V),然后自流進(jìn)入還原槽1,在此槽加入調(diào)節(jié)pH在8.5左右,鍍鋅設(shè)備需要多少錢,并加入還原劑NaHSO3將多
余的NaClO進(jìn)行還原。待和酸堿廢水一起后續(xù)處理。
熱鍍鋅設(shè)備酸洗的內(nèi)容
希望大家通過(guò)本文的介紹,可以對(duì)熱鍍鋅設(shè)備酸洗中的化學(xué)反應(yīng)等方面的內(nèi)容有一定的認(rèn)識(shí)與 了解,下面就跟隨小編
一同來(lái)看一下相關(guān)的內(nèi)容簡(jiǎn)介
酸洗是熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)工藝中的重要一環(huán), 如何有效去除鋼件 表面的氧化皮和鐵銹如何保證鍍鋅效率的提高。酸洗
起到了至關(guān)重要的作用,下面我們就針對(duì)熱鍍鋅設(shè)備酸洗的化學(xué)反 應(yīng)為大家簡(jiǎn)單做下講解。
鋼鐵表面經(jīng)常存在的氧化物有氧化亞鐵(FeO)、三氧化二鐵(Fe2O3)、四氧化三鐵(Fe304),另外還有氫氧化鐵(Fe
(OH) ),這些元素在浸助鍍劑前必須清除。鐵的氧化物很容易同酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而溶解,三氧化二鐵(Fe2O3)、四氧
化三鐵與鹽酸反應(yīng)生成氯化亞鐵和氫,而氫可以還原三氧化二鐵和四氧化三鐵為氧化亞鐵,鋼管鍍鋅設(shè)備,從而進(jìn)一步與鹽酸反應(yīng)生成氯
化亞鐵,氯化亞鐵是可溶于水的。
由此可見,經(jīng)過(guò)了特殊的化學(xué)反應(yīng)熱鍍鋅設(shè)備對(duì)于鋼鐵進(jìn)行了成功的酸洗鍍鋅,熱鍍鋅設(shè)備酸洗中的化學(xué)反應(yīng)為后續(xù)
熱鍍鋅的效率提高提供了保障。
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