大型冷鐓加工工廠-大型冷鐓加工-眾攬五金非標件(查看)

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：　

當前汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)和機床工業(yè)的飛速發(fā)展，為冷鍛這一傳統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展提供了原動力。例如，我國1999年摩托車的總產(chǎn)量就有1126萬多輛，而根據(jù)2000年的初步估計，我國汽車的總需求量到2005年將達到330萬輛，其中轎車130~140萬輛，僅汽車行業(yè)的鍛件需求在50~60萬噸以上。冷鍛技術(shù)在我國的起步雖然不算太晚，但發(fā)展速度卻與發(fā)達國家有很大的差距，到目前為止，我國生產(chǎn)的轎車上的冷鍛件重量不足20kg，相當于發(fā)達國家的一半，開發(fā)潛力很大，加強冷鍛技術(shù)開發(fā)與推廣應用是我國的一項緊迫任務(wù)。

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冷鐓加工相較其他的加工方式有一些你不知道的優(yōu)點，這些優(yōu)點是什么呢？

1、節(jié)約原材料，冷鐓加工是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率，冷鐓的材料利用率一般可達到80%以上。

2、提高勞動生產(chǎn)率，用冷鐓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

3、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可達R0.2～R0.6，因此，大型冷鐓加工，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

4、可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。

5、降低零件成本，由于冷鐓加工工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用材料等優(yōu)點，從而使零件成本大大降低。

6、提高零件的力學性能，冷鐓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度，此外，合理的冷鐓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷鐓加工后可省去熱處理工藝，大型冷鐓加工廠家，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷鐓壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：國內(nèi)的研究認為，進口材料可能在熱處理時并沒有完全奧氏體化，而僅僅加熱到奧氏體和鐵素體的兩相區(qū)進行保溫后再冷卻至室溫，熱處理后的組織細小，滲碳體與正常奧氏體化處理的滲碳體相比，大型冷鐓加工工廠，尺寸更小，厚度更薄，分布更加均勻，呈現(xiàn)出進口鋼絲特殊的“兩相組織”?；旧蠟橥耆楣怏w組織，僅有少量小塊狀(尺寸約5μm)先共析鐵素體。

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