冷鐓標(biāo)準(zhǔn)-冷鐓-眾攬五金非標(biāo)件(查看)

冷擠壓是在金屬冷態(tài)下，而且是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形的，因此變形抗力較大，如以制造一個(gè)直徑38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例，采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序僅需變形力170KN而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。這時(shí)作用在凸模上的單位壓力達(dá)到2300MP以上，相當(dāng)于大氣壓力的23000倍。  由于變形抗力高，所以就導(dǎo)致以下的缺點(diǎn)

1、模具易磨損，易破壞、因此要求模具材料好。目前一般模具鋼，其許用應(yīng)力只能達(dá)2500MPa，的模具鋼也不超過(guò)3000MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾，就得采取各種技術(shù)措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時(shí)，設(shè)法提高模具的承受能力。以利于冷擠壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

2、對(duì)擠壓設(shè)備要求較高，噸位要大。除了要求擠壓設(shè)備應(yīng)有較大的強(qiáng)度以外，冷鐓，還要求有較好的剛度。此外．還要求設(shè)備具有良好的精度并具有可靠的保險(xiǎn)裝置。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)采用冷鐓方式將光盤(pán)元或棒料，冷鐓廠家，自動(dòng)鐓制各種六角螺母攻絲后，即光制標(biāo)準(zhǔn)六角螺母。棒料經(jīng)過(guò)輥輪傳動(dòng)進(jìn)料，依次送料，切料，壓球，壓角，沖孔，幾道工序一機(jī)完成。冷鐓工位按水平排列，具有定位準(zhǔn)確，操作穩(wěn)定，維修方便等特點(diǎn)是適用于廠家批量生產(chǎn)螺母的設(shè)備。

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冷鐓機(jī)對(duì)原材料的要求有哪些 ：1、冷墩機(jī)冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2、原材料必須進(jìn)行球化退火處理，冷鐓標(biāo)準(zhǔn)，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí)。  3、原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。  4、冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。  5、冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。  6、要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。  7、為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，緊固件冷鐓，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。  8、冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，溫州冷鐓機(jī)同時(shí)要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過(guò)程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。