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冷擠壓是在金屬冷態(tài)下,而且是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形的,因此變形抗力較大,如以制造一個直徑38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例,采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序僅需變形力170KN而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。這時作用在凸模上的單位壓力達(dá)到2300MP以上,相當(dāng)于大氣壓力的23000倍。 由于變形抗力高,所以就導(dǎo)致以下的缺點(diǎn)
1、模具易磨損,易破壞、因此要求模具材料好。目前一般模具鋼,其許用應(yīng)力只能達(dá)2500MPa,的模具鋼也不超過3000MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾,就得采取各種技術(shù)措施,在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時,設(shè)法提高模具的承受能力。以利于冷擠壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
2、對擠壓設(shè)備要求較高,噸位要大。除了要求擠壓設(shè)備應(yīng)有較大的強(qiáng)度以外,冷鐓,還要求有較好的剛度。此外.還要求設(shè)備具有良好的精度并具有可靠的保險裝置。
永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工:
多工位自動冷鐓機(jī)采用冷鐓方式將光盤元或棒料,冷鐓廠家,自動鐓制各種六角螺母攻絲后,即光制標(biāo)準(zhǔn)六角螺母。棒料經(jīng)過輥輪傳動進(jìn)料,依次送料,切料,壓球,壓角,沖孔,幾道工序一機(jī)完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準(zhǔn)確,操作穩(wěn)定,維修方便等特點(diǎn)是適用于廠家批量生產(chǎn)螺母的設(shè)備。
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冷鐓機(jī)對原材料的要求有哪些 :1、冷墩機(jī)冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合多工位自動冷鐓機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2、原材料必須進(jìn)行球化退火處理,冷鐓標(biāo)準(zhǔn),其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。 3、原材料的硬度,為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170(HRB62-88)。 4、冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機(jī)一般來說,對于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。 5、冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。 6、要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定)。 7、為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,緊固件冷鐓,要求冷拔料具有表面較硬,而心部較軟的狀態(tài)。 8、冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn),溫州冷鐓機(jī)同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好,以減少變形過程中,由于冷作硬化使變形抗力增加。
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