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焊錫機清潔盒的優(yōu)點:1。無需加水,避免烙鐵頭冷卻,不破壞焊球,提高焊接效率。 2.有效防止烙鐵頭的氧化,提高烙鐵頭的使用壽命。 3.金屬球設計,錫渣不會濺在工作臺上,保持工作環(huán)境清潔。 4.當烙鐵頭插入電線時,多點接觸用于實現(xiàn)多點清潔,有效提高了工作效率。自動焊錫機清洗盒操作簡單,易于操作。它是焊接設備的助手。焊錫機清洗盒不僅提高了焊接效率,而且使焊點更加精致美觀。清潔和維護也非常簡單方便,無需傳統(tǒng)的清潔焊錫機烙鐵。頭麻煩
焊錫的基本物理根本是“浸濕”,而不是“浸錫”,浸濕也叫“潤濕”。
《要注意浸濕的含義》
先從荷葉上的水珠說起:荷葉表面有一層不透水的臘質,水的表面張力使它保持珠狀,在荷葉上轉動而不會攤開,這種形態(tài)叫做不能浸濕;反之,假設液體在與固體的接觸面上攤開,充沛鋪展接觸,就叫做浸濕。自動焊錫機錫焊的進程,焊錫機,就是經(jīng)過加熱,讓鉛錫焊料在焊接面上凝結、活動、浸濕,使鉛錫原子浸透到銅母材(導線、焊盤)的表面內,并在兩者的接觸面上形成Cu6-Sn5的脆性合金層。
錫焊,南通焊錫機廠家,必須具有的條件有以下幾點:
⑴ 焊錫產(chǎn)品必須具有良好的可焊性
所謂可焊性是指在妥當溫度下,被焊金屬物品與焊錫絲能形成良好分離的合金的功能。不是所有的金屬都具有良好的可焊性,有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好,如紫銅、黃銅等。在焊接時,由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜,影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性,可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。
⑵ 焊件表面必須堅持潔凈
為了使焊錫和被焊接產(chǎn)品到達的分離,焊接表面必定要保持潔凈。即便是可焊性良好的焊件,由于貯存或被氧化,都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈,否則無法保證焊接質量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng)過焊劑作用來清理,氧化程度嚴重的金屬表面,則應采用機械或化學方法清理,蘇州焊錫機廠家,例如停止刮除或酸洗等。
⑶ 要運用適宜的助焊劑
助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝,該當挑選不同的助焊劑,蘇州五軸自動焊錫機,如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料,若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產(chǎn)品時,為使焊接牢靠,一般采用以松香為主的助焊劑。
1.使用的焊料不是無鉛焊料。如果焊料中的鉛含量過高,則光澤度將非常低。 2.助焊劑中的松香晶體后,無色透明體變成白色粉末。如果清潔不干凈,則白色殘留物可以是在溶劑揮發(fā)后由松香形成的結晶粉末。這不會影響電路板的性能。 3.松香與助焊劑中其他成分反應產(chǎn)生的白質4.有機金屬鹽和無機金屬鹽通過助熔劑和金屬之間的反應形成,取決于氧化反應的程度,若有的程度氧化過高影響電路板的性能5,焊錫溫度過高,焊接時間過長,焊接環(huán)境濕度過高,電路板設計等因素也會對電路板產(chǎn)生一定影響焊點的顏色。
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