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焊錫機烙鐵頭不沾錫？怎么解決

自動焊接機的主要用途是焊接元件和電線，根據(jù)其機械結(jié)構(gòu)，功能和用途進行分類。鑼鐵頭是電子生產(chǎn)和電氣維護不可或缺的工具。使用自動焊接機器人進行焊接時，遇到與手工焊接相同的問題。烙鐵頭沒有鍍錫。因此，造成這種情況的原因。除了烙鐵本身的一點問題外，還有其他幾個原因。以下簡要介紹自動焊接機的原因和解決方案。

原因分析：

1.錫尖在使用前沒有鍍錫。

2.焊接過程中溫度過高時，很容易引起烙鐵頭的強烈氧化。

3.使用的焊線不好或焊絲中的焊劑中斷。

4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。

5.當工作溫度超過350°C且焊接停止超過1小時時，無鉛烙鐵頭上的錫量太少。

6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導(dǎo)致快速氧化;

7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺，而烙鐵表面無錫，會導(dǎo)致無鉛烙鐵快速氧化。

8.接觸有機材料，如塑料，潤滑油或其他化合物。

9，常州全自動焊錫機，使用中性活性助焊劑，不要經(jīng)常清潔上的氧化物

解決方案:

1.如果溫度過高，附著在烙鐵表面的錫會快速熔化并揮發(fā)，導(dǎo)致嚴重的氧化。更多錫需要高溫

2.使用不正確或有缺陷的清潔方法。建議使用清潔海綿和清潔劑。

3.在導(dǎo)線中使用不純的焊料或斷線。保證錫的質(zhì)量

4，工作溫度超過350℃，焊接停止時間超過1小時，烙鐵頭上的錫量太少。建議在不使用時保護錫。

5，“干燒”烙鐵頭，如：焊臺不使用，而烙鐵表面未鍍錫，會造成烙鐵頭的快速氧化。

6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導(dǎo)致快速氧化;選定的通量。

7.建議使用中性活性助焊劑。

8.不要定期清潔上的氧化物。洗頭

焊錫機的性能如何檢驗

自動焊錫機的安全性檢測方法：

1、自動焊錫機應(yīng)放置干燥、通風的地點，如放置室外，除焊機本身罩殼外，自動焊錫機必須另設(shè)防雨雪的遮護措施，焊錫機，焊機放置地點應(yīng)保持整齊、清潔，無物堆放。

2、自動焊錫機二次線必須連接緊固，無松動，二次線上接頭不允許超過三個，應(yīng)根據(jù)焊機容量正確選擇焊接電纜的截面積，以避免因長期過載而造成絕緣老化。

3、焊鉗應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，絕緣良好，手柄隔熱層完整，蘇州三軸焊錫機，焊鉗與異線應(yīng)連接可靠。連接處應(yīng)保持輕便柔軟，使用方便，無過熱現(xiàn)象，導(dǎo)體不外露，蘇州全自動焊錫機，鉗柄屏護良好，嚴禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4、焊接變壓器一、二次線圈間，繞組與外殼間的絕緣電阻值不少于1兆歐。要求每半年至少應(yīng)對焊機絕緣電阻搖測一次，記錄齊全。

電機線束金屬焊接工藝使用大量銅線束用于電機和變壓器，并且線束需要在設(shè)備的生產(chǎn)中焊接。 Nico專門設(shè)計和生產(chǎn)超聲波線束金屬焊接機，專門用于銅和鋁線束的焊接。超聲波線束焊接機主要由超聲波發(fā)生器，傳感器，焊頭和氣動部件組成。它適用于晶體管，集成電路和電解電容器元件的連接。該系統(tǒng)易于安裝，安裝和操作。系統(tǒng)可以調(diào)整順序，完成0.5至25mm2橫截面積的線束焊接。所有重要的焊接參數(shù)都可確保焊接質(zhì)量。

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