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揭秘焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動焊接機主要依賴于烙鐵頭的溫度升高，熔化錫線，并將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊接機中起著決定性的作用。自動焊錫機的烙鐵頭經常受到客戶的困擾。我們在自動焊接工藝方面積累了多年的經驗，總結如下：自動焊錫機有一個不粘錫的烙鐵頭。原因不僅是烙鐵本身的一個小問題，還有其他幾個原因。具體分析如下：1。烙鐵頭在使用前未鍍錫。 2.焊接過程中溫度過高時，很容易引起烙鐵頭的強烈氧化。 3.使用的焊線不好或導線中間的焊劑中斷。 4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。 5.當工作溫度超過350°C且焊接停止超過1小時時，無鉛烙鐵頭上的錫量太少。 6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導致快速氧化。 7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺，而烙鐵表面無錫，會導致無鉛烙鐵快速氧化。 8.接觸有機材料，如塑料，潤滑油或其他化合物。 9.使用不經常清潔氧化物的中性活性助焊劑。

焊錫機的焊錫方法

自動焊錫機主要有焊接，拖焊和壓焊三種焊接方式，焊接方法根據產品特點確定。旭通自動化技術員將根據產品的特點分析如何確定焊接方法。一。自動焊錫機的壓焊主要用于焊點測試，焊點均勻分布。對于沒有插件的產品，可以使用壓力焊接。如果使用波峰焊或回流焊，則自動焊接用于具有拉伸要求的產品。機器焊接，因此對于具有拉伸要求的客戶來說更安全。二。自動焊錫機的拖曳焊接主要是均勻分布焊點，焊點間距大于0.1mm。這些產品需要修復。如果兩個焊點的直接間距小于0.1mm，則不需要固定插件。拖焊可能會導致焊接產品出現(xiàn)問題。這些產品以快的速度使用波峰焊或回流焊。自動焊接機拖焊的優(yōu)點是節(jié)省時間，提率。三。自動焊接機的點焊用于點焊的產品主要是焊點分布不均勻或焊點豐滿度高。在另一種情況下，無錫全自動焊錫機，產品的焊點均勻分布，但插件需要固定，焊錫機，因此需要固定一點然后使用焊料。在這種情況下，無錫焊錫機價格，點焊。有許多產品使用點焊，因為許多產品的焊點不均勻，對鍍錫有不同的要求。

自動焊錫機主要有三種焊接方式：焊接，拖焊和壓焊。焊接機制造商將根據客戶的產品特性確定焊接方法，并提供相應的焊接解決方案。焊接機制造商根據產品的特性具體確定焊接方法：點焊：產品焊點不均勻，無錫焊錫機廠家，并且要求焊點豐滿。在這種情況下，選擇點焊的焊接方法，例如用PCB板進行點焊。 。焊錫機點焊的選擇主要是由于焊點分布不均勻或焊點要求高。在另一種情況下，產品的焊點均勻分布，但插件需要固定，需要固定一點。重復使用焊料，在這種情況下使用點焊效率非常高。通常，電子芯片焊接，器件焊接和點焊都是常用的方法，因為許多產品具有不均勻的焊點并且對鍍錫有不同的要求。拖焊：產品的焊接點均勻分布，需要固定嵌件。拖焊的使用也分為兩種情況。焊接機選擇焊接方法。焊料主要分布均勻，焊點間距大于0.1mm。這類產品需要修復。如果兩個焊點的直接間距小于0.1mm，則不需要固定插件。焊接會導致焊接產品出現(xiàn)問題。這些產品以快的速度使用波峰焊或回流焊。拖焊的優(yōu)點是可以節(jié)省時間并提高自動焊接機的焊接效率。壓焊：產品焊料具有拉伸要求和均勻的焊點。焊點測試主要需要壓焊，焊點均勻分布。如果沒有插入式產品，可以使用壓力焊接。如果使用波峰焊或回流焊，則焊機焊料用于具有拉力的產品，以便焊接焊料。具有拉力要求的客戶更安全。

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