激光焊接(熔覆)變形小
主要是熔鑄區(qū)域小,過渡區(qū)域小,收縮量小。那么材料在收縮過程中所產(chǎn)生的收縮力,不足以使整個機體變形,這就是所謂激光熔覆不變形的原因(所以當機體尺寸過小時同樣會產(chǎn)生變形),這也是激光焊接(熔覆)的優(yōu)勢。
那么,這種焊接應(yīng)力到哪里去了呢?它主要是釋放到熔鑄區(qū)域和過渡區(qū)域了。那么,這就產(chǎn)生了兩個問題:
一是熔鑄區(qū)容易產(chǎn)生裂紋,所以,激光熔覆對材料的延展性要求比較高,如鎳基粉末;
二是過渡區(qū)應(yīng)力大,由于激光焊接過程中加熱快冷卻快,產(chǎn)生的過渡區(qū)尺寸過小,激光切割機改造升級,造成這一區(qū)域應(yīng)力集中,這就影響了激光焊接(熔覆)的結(jié)合效果。特別是在基體與焊材機械性能相差較大時,傾向更嚴重,甚至產(chǎn)生脫落現(xiàn)象,激光切割機改造升級公司,這就要求在激光熔覆時,升級改造激光切割機,格外注意過渡層的材質(zhì)和厚度設(shè)計。

激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點以上,隨著材料自身冷卻,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。
采用激光淬火齒面,其加熱冷卻速度很高,工藝周期短,不需要外部淬火介質(zhì).具有工件變形小,工作環(huán)境潔凈,處理后不需要磨齒等精加工,且被處理齒輪尺寸不受熱處理設(shè)備尺寸的限制等獨特優(yōu)點。激光淬火的功率密度高,冷卻速度快,不需要水或油等冷卻介質(zhì),是清潔、快速的淬火工藝

為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應(yīng)用焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進行復(fù)合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施,如激光填絲焊(可細分為冷絲焊和熱絲焊)、外加磁場輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。(1)功率密度。 功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在微秒時間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點,產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點,激光切割機改造升級價格,易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。(2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內(nèi),金屬反射率的變化很大。(3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一,它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù),也是決定加工設(shè)備造價及體積的關(guān)鍵參數(shù)。(4)離焦量對焊接質(zhì)量的影響
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