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五金沖壓件和精密拉伸件生產廠家是怎么選用沖壓材料的

五金沖壓件和精密拉伸件生產中常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；金屬材料及型號是很多的，我們要怎么選擇材料，才能達到工件質量保證，又能節(jié)約材料的目的呢？拉伸件的注意事項及拉伸件的精度拉伸件應盡量簡單、對稱、并能一次拉伸成形。

五金沖壓件產生廠家選擇拉伸件件沖壓材料一般有以下幾個原則：

金屬材料一定要滿足工件的使用性能要求；沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。

選用的材料一定要有好的工藝性能；對于任何一種沖壓件，所選的材料應能按照其沖壓工藝的要求。

選用的材料要有比較好的經濟性；材料應在滿足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低沖壓件的成本。

五金沖壓件、精密五金沖壓件誤差的原因有哪些

沖壓過程中經常會出現很多問題:常見的制件質量缺陷是五金沖壓件尺寸誤差。尺寸誤差是沖壓制件的問題所在。對此,核對模具的設計,排除設計和制造的原因。如果誤差尺寸和材料厚度有關,應檢測沖壓材料的厚度和材質、硬度。

沖壓生產過程中引起五金沖壓件尺寸誤差：主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小以及平面度超差,應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或導料間隙太大等。汽車沖壓件沖壓工藝汽車沖壓件在設計零件的機構形狀的時候，要采用簡單合理的結構，盡量使加工表面數目和加工面積小。

品之豪精密團隊專業(yè)解決大批量及高難度五金彈片及端子精密五金沖壓件量產性，彈片端子沖壓，性價比高。

五金拉伸件加工技術要求有哪些？

日常生活中大家都可以看到很多五金拉伸件產品，例如大家平時接觸到的不銹鋼保溫杯，不銹鋼瓶蓋，廚房里用的不銹鋼盆，不銹鋼小碗等等都屬于不銹鋼拉伸產品。

相對于五金拉伸工藝來說，拉伸件的外形，關系到拉伸工藝的簡單與復雜性，簡單的外形會一次拉伸成型，如果拉伸件產品工藝較復雜的，需要進行多次拉伸。一定要在保證產品質量的前提下盡量減少拉深次數和縮短拉伸工序的間隔時間。產品外表面在拉伸過程可能會出現拉痕，在達到產品合格的前提下，產品拉伸后側面有一定的斜度，保證產品尺寸，不論內形還是外形要達到較好的拉伸質量。2）一般情況下，拉深件的尺寸精度應在1T13級以下，不宜高于1T11級。

五金拉伸件所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑，在沖壓拉伸過程中材質產生塑性流動，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。拉伸過程即是由于材質受力所引起的金屬的內部相互作用，使金屬內每一單元體之間都產生內應力，在內應力作用下，發(fā)生了應變狀態(tài)，使得材料發(fā)生塑性變型，而不斷地拉入凹模內，成為筒型工件。沖壓拉伸過程的變型點是從材質的大斷面轉變成小的斷面的筒形工件。沖壓材料的厚度可要細心打量現如今，五金沖壓制品可以說是無處不在。在此過程中，材質面與模具表面必然接觸而產生摩擦，為使摩擦系數變小，減少擠壓力，必須使用性能良好的拉伸油，復雜的拉伸工藝，潤滑劑也起到很重要的作用。

壓拉伸有哪些類型

1、深度拉伸沖壓加工：超過拉伸加工限度的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

2、錐形拉伸沖壓加工：h/d0.8、α=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，容易引起坯料局部過度變薄嚴重的會，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，較后脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。五金沖壓件和精密拉伸件生產廠家是怎么選用沖壓材料的五金沖壓件和精密拉伸件生產中常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。

3、矩形再拉伸沖壓加工：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化等。