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圓刀片的材質非常的多,用途也是不盡相同,雕刻刀片生產廠家,下面小編來為大家說一下:
1)硬質合金-刀片
2)鍍層硬質合金-刀片
3)金屬陶瓷的刀片
4)純陶瓷的刀片
5)CBN立方氮化硼-刀片(車削較多)
6)PCD金剛石-刀片
刀片材質的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同
例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。
1)金屬陶瓷:脆而硬,耐磨損性能好,多用于精加工中;
2)純陶瓷:硬度在45o~55 o HRC硬材料;
3)PCD:多用于鋁合金的鏡面加工;
4)CBN:硬度在55 oHRC以上的淬硬材料,雕刻刀片價格,車削中較常見,銑削加工中很少。
圓刀片廠家介紹對于一把以上的圓刀加工的產品就要進行幾把刀的對位。對位尺寸有兩個方向的即橫向尺寸和縱向尺寸。縱向尺寸靠刀套上的旋扭控制,一般調好后鎖住,變化較??;橫向尺寸變化會大一點。要對位的圓刀都會有對位標記,通常兩把刀對位時設計成兩個直角“┍” “┙”,蕞后形成“十”字。
對于兩把以上的刀具,對位標識不同的工程師會有不同的設計。
通常我們會選擇一個作為基準,即主刀不用調,其它刀相對主刀來調試。選擇主刀時可根據(jù)實際情況,以對位方便為準。
分切圓刀片后刀面磨損,是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問的沖突導致的。因為工件的剛性,后刀面磨損帶的磨損面積,必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細。它很容易用小型東西顯微 鏡測定。刀面磨損帶寬度VB和切削時間或切削距 離之間的典型曲線。這條曲線能夠分為三段:
1, AB段,刀刃鋒尖迅速被磨掉,造成有限的磨損帶,
2. BC段,以均勻速度逐步磨損,
3,雕刻刀片定制, CD段,磨損速度逐步增大。
在CD期間中,朝陽雕刻刀片,分切刀片的磨損,關于由寬磨損帶而導致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然,在實踐工作中,后刀面磨損到蕞后期間之前,重磨分切刀片是合理。
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