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鎢鋼圓刀片的磨損形式具體有哪些呢？如下文介紹：

1、前刀面的磨損(明牙洼的磨損)。在切削速度大或切削厚度大的情況下加工塑性金屬時，切屑會在鎢鋼圓刀的前刀面上刮出月牙洼。月牙洼和切削前刀之間有一個小狹窄。在磨損過程中月牙洼逐漸向切削刀發(fā)展，如果月牙洼擴(kuò)展到狹窄的邊上，那么切削刀的強(qiáng)度就會大大受損。

2、后刀面磨損。由于加工表面和鎢鋼制圓刀后面之間的強(qiáng)烈摩擦，在后刀面的與圓刀相鄰的地方會出現(xiàn)槽痕，這就是后刀面的磨損。一般來說，產(chǎn)生后刀面磨損的現(xiàn)鴻除了參加工作的切削刀的長度外，后刀面的磨損都不均勻，在刀尖附近強(qiáng)度和散熱條件差，在工件的表面附近，刀與毛坯表面的硬化層接觸，鎢鋼異形刀片廠商，因此這兩個刀的磨損較中間段刀的磨損更嚴(yán)重，后刀面磨損后，通常用棱面的平均高度vB表示刀的磨損程度。

3、前刀面和后刀面同時磨損。這是兼有前傾面和后刀面兩者磨損的形狀。這樣磨損在切削塑性金屬時經(jīng)常發(fā)生。

異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對異形刀片的質(zhì)量影響。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，鎢鋼異形刀片廠，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，鎢鋼異形刀片哪家好，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

異形刀片的設(shè)計

為實現(xiàn)對復(fù)雜形狀刀具的數(shù)學(xué)描述，廣安鎢鋼異形刀片，必須建立異形刀片刃線及各特征表面的數(shù)學(xué)模型。復(fù)雜形狀刀具的特征表面主要包括刀具外形表面(即刀體)、刀具前刀面、后刀面及溝槽等。常用的復(fù)雜形狀刀具(如圓柱球頭刀具、圓錐球頭刀具階梯形刀具等)的刀體一般采用回轉(zhuǎn)曲面(如圓柱面、 圓錐面、球面等)?；剞D(zhuǎn)曲面是由一條平面曲線繞該平面 上- -固定 直線旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的由面、該平面曲線即為回轉(zhuǎn)曲面的母曲線，該固定直線則為回轉(zhuǎn)曲面的軸線。

復(fù)雜形狀刀具的刀刃通常采用螺旋形刃線，這是因為螺旋形刀刃在切削過程中可改變切屑流向，使切屑沿螺旋槽流出，起到散熱減小切削阻力、防止切屑劃傷已加工表面等作用。同時，螺旋角可增大刀具的實際切削前角，提高切削刃的鋒利程度。復(fù)雜形狀刀具的刃線主要有等螺旋角螺旋線、等導(dǎo)程螺旋線等。這些刀刃曲線均為普通螺旋線(即變導(dǎo)程、變螺旋角螺旋線)的形式之- - ， 只是確定螺旋線的參數(shù)不同。因此，螺旋形刃刃曲線可用通用模型統(tǒng)一示。

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