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異形刀片的選擇因素
異形刀片基體的選擇由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度,粉碎機(jī)刀片廠,較好的導(dǎo)熱性和韌性,因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度,增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度,但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高,否則將影響PCBN刀片的耐磨性,縮具的使用壽命。
異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響
粘結(jié)劑 CBN燒結(jié)所需的粘結(jié)劑:
鋁及鋁的化合物可與CBN顆粒及其它粘結(jié)劑發(fā)生反應(yīng),使CBN顆粒粘結(jié)得更加牢固,泰安粉碎機(jī)刀片,提高刀具耐磨性;Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN轉(zhuǎn)化的有效催化劑,在陶瓷粘結(jié)劑里加入少量的Al、Si還可以增強(qiáng)CBN間的粘結(jié),形成連續(xù)的陶瓷相;以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好,適于采用低成本電火花進(jìn)行切割。 由于粘結(jié)劑的不同,現(xiàn)在PCBN刀片趨于兩種特性:一種是具有高的耐磨性(高含量CBN,催化粘結(jié)劑),另一種是具有好的抗沖擊性(低含量CBN,陶瓷粘結(jié)劑)。
異形刀片的加工性特點(diǎn)
鈦合金的導(dǎo)熱性能低,切屑與前刀面的接觸面積很小,致使切削溫度很高,可為45鋼的2倍;鈦合金塑性較低,與導(dǎo)形刀片材料的化學(xué)親和性強(qiáng),容易和刀具材料中的Ti , Co和C元素黏結(jié),加劇圓刀片的磨損;鈦合金的彈性模量低,彈性變形大,接近后刀面處工件表面的回彈量大,粉碎機(jī)刀片出售,所以已加工表面與后刀面的摩擦較嚴(yán)重。鈦臺(tái)金從金屬組織上可分為僅相鈦臺(tái)金(包括工業(yè)純鈦)、p相鈦合金、(a b)相鈦合金。其硬度按a相、( a B )相、b相的次序增加,而切削加工性按這個(gè)次序下降。
不銹鋼的種類較多,按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強(qiáng)度接近45鋼,但切削時(shí)切削溫度升高后,使硬化加劇,材料硬度、強(qiáng)度隨著提高,切削力增大。不銹鋼切削時(shí)的伸長率是45鋼的3倍,沖擊韌性是45鋼的4倍,粉碎機(jī)刀片價(jià)格,熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此,消耗功率大,斷屑困難,并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時(shí),常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現(xiàn)象。
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