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帶式壓泥機在壓泥過程中效果不理想的原因
1、陽離子聚酰胺的型號問題
陽離子聚酰胺的離子型號不同,在與網(wǎng)帶式壓泥機配合使用的過程中,選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網(wǎng)帶式壓泥機決定的,而是以實際的水質(zhì)、污泥情況而決定的。因此,大部分網(wǎng)帶式壓泥機處理效果不好的原因就是因為陽離子聚酰胺的型號沒有選對,因此,帶式壓泥機,才會在上機大試中出現(xiàn)泥餅稀松、不出泥餅、泥漿亂流、泥餅含水率過高等現(xiàn)象。
2、操作問題
帶式壓泥機能否的壓制出合格的泥餅,除了陽離子聚酰胺的選型之外,很大的因素在于操作。工人的熟練程度及應(yīng)變能力,是網(wǎng)帶式壓泥機壓制出泥餅的關(guān)鍵。因此,在網(wǎng)帶式壓泥機上機使用時,應(yīng)該找的技術(shù)工人對操作工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括:機器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等。
帶式壓泥機操停止程序:
1、關(guān)閉污泥進(jìn)料泵(若使用調(diào)速進(jìn)料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零,再按下停止按鈕)停止進(jìn)料。
2、關(guān)閉絮凝劑加藥泵,帶式壓泥機哪家好,停止加藥,并關(guān)閉絮凝攪拌器。
3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥,待絮凝罐出泥口不再出泥,濾帶空轉(zhuǎn)時用清洗水把濾帶清洗干凈。
4、關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機。切斷氣源,用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),帶式壓泥機采購,沖凈后停水。
5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
6、依次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。
7、打開空氣壓縮機排空閥門,將氣路壓力調(diào)整到零,關(guān)閉排空閥門。
帶式壓泥機使用一段時間后,不可避免的就會出現(xiàn)一些故障,帶式壓泥機機架變形便是其中一種。那么該如何修復(fù)呢?這種解決方法非常有效。
首先要看帶式壓泥機的地腳螺絲有沒有擰緊,帶式壓濾機止退板一端應(yīng)為螺擰緊,油缸座底端螺絲不得擰緊。將帶式壓濾機的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后,帶式壓泥機價格,觀察機架傾斜彎曲的方向。把濾板往止退板方向排列整齊,大梁如是往左彎曲,在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角,用力往右靠,剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。按壓緊啟動按鈕,壓緊濾板,這時四十五度角濾板把力往右邊擠,注意壓力控制,到平衡點后放松濾板。
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