水泥管設備廠家-三龍水泥制管機-湘潭水泥管設備

水泥管生產(chǎn)管樁尺寸的大小不同，分別設置了四種管樁的運行模式，每種模式可以設置七種不同的運行頻率和運行時間。運行頻率和時間是可以根據(jù)生產(chǎn)管樁的尺寸，原材料等工藝要求任意設定。改造后大大提高了生產(chǎn)效率，具有很好的節(jié)能效果，減輕了操作工人的勞動強度。需要注意的是現(xiàn)場環(huán)境一般比較惡劣，應將變頻器置于電控柜內(nèi)，做好通風、防塵、絕緣等防護措施。

水泥制管機生產(chǎn)頂管的質量控制

1、嚴格控制原材料

由于頂管砼設計等級高為C40，所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過沖水清洗使其含泥量達到標準的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。

2、養(yǎng)護

成型后的管材在經(jīng)過1.5小時的靜停初凝后，具有一定的初始強度，通入蒸汽進行帶模加速養(yǎng)護。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養(yǎng)護8小時，使拆模時管體的砼強度達到設計標號的70%。這個階段應嚴格控制升溫梯度與高溫度，以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結構損壞而降低管體的強度與密實性。拆模后堅持澆水養(yǎng)護，以保證水泥水化過程能正常進行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài)，只有這樣才能提高水化程度，水泥管設備廠家，則砼強度才能正常增長，同時也有利于抗高抗?jié)B能力。

3、在生產(chǎn)成型工藝上，經(jīng)過論證比較采用同時具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結構具有砼強度高、密實性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點。這些優(yōu)點都是頂管施工與通行時所必備的。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，水泥管設備，均采用滾焊機滾焊成型。

水泥制管機在生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)以下情況：

（1）鐓頭機：鐓頭偏心、鐓頭強度達不到規(guī)定要求，會造成斷筋和抽筋，水泥管設備生產(chǎn)，導致電桿彎曲變形；

（2）漲拉機：千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準確表示預應力張拉值。預應力鋼絲實際張拉應力過大會起縱向裂縫；預應力鋼絲實際張拉應力偏小，預應力鋼絲對電桿環(huán)形截面的混凝土起不到有效的預壓作用，這種情況下易出現(xiàn)環(huán)向裂縫；

（3）混凝土攪拌機葉片磨損嚴重，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差；

（4）桿模企口磨損，高低不平，橫向接口不緊密，湘潭水泥管設備，導致電桿產(chǎn)生合縫漏漿；

（5）桿模跑輪、離心機托輪磨損嚴重，形成輪徑誤差，離心機同心度不好，不能保證桿模在離心機上平穩(wěn)地運轉，引起離心成型時桿模跳動，離心速度上不去，導致電桿的密實性差、電桿的外表面震裂、內(nèi)壁出現(xiàn)坍落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。

（6）桿模自身剛度不夠，易導致電桿彎曲度超標、裂紋等等。

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