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鍵和無心磨床工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上,工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉(zhuǎn),但略可浮動,以保證內(nèi)外圓的同心度。小規(guī)格內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速高可達十幾萬轉(zhuǎn)每分。在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床,自動化程度要求較高,鍵和無心磨床定制,在磨削過程中,可用塞規(guī)或測微儀自動控制尺寸。
無心磨床的特點是可以連續(xù)加工,無需退刀,裝夾工件等時間短,生產(chǎn)率高。托架和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床頂部、中心架機構(gòu)支承剛性好,切削量可以較大,并有利于細長軸類工件的加工,易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。
無心磨床在安裝卡緊產(chǎn)品工件時,要科學合理選取產(chǎn)品的承受力點,以降低安裝形變。在磨大物件床身時,壓根不用卡緊,鍵和無心磨床多少錢一臺,使其處在隨意情況,由于切削力不大,只選用三點支撐。
在磨銑床和數(shù)控磨床床身時,要科學合理挑選支撐點的具體位置和總數(shù)。調(diào)整墊鐵的具體位置和總數(shù)都和使閑暇時同樣,那樣配磨實際效果較為理想。
在配無心磨床滑軌時,要依據(jù)數(shù)控磨床床身構(gòu)造剛度差,非常容易形變的特性,須采用特別的方式,以避免形變。如磨數(shù)控磨床的床身時,在磨頭座部位再加上承重,其凈重應與原磨頭座總重相仿。并將操縱箱裝到床身上來,鍵和無心磨床,那樣可以確保其安裝后的精度。
無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中,并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上,所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間,該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸很為緊密相關(guān)。
無心磨床之工件表面粗糙度較差的原因及解決方法:
①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪,鍵和無心磨床批發(fā),合理選擇修整速度。
②導輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高,導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。
③冷卻液不清潔或濃度不夠時,應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
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